SU724287A1 - Зубообрабатывающий станок - Google Patents

Description

33-34-35-36, вал 37 и гипоидную передачу 38 со шпинделем 9 издели .

След щие золотники 39 и 40, управл ющие соответственно гидроцилиндрами 5 и 13, установлены на станине 1 и стойке 11. Они взаимодействуют через толкатели 41 и 42, имеющие плоские наконечники и подвижно смонтированные на взаимно перпендикул рных направл ющих стойки 11, с регулируемым цилиндрическим эксцентриком 43.

Эксцентрик 43 смонтирован в стойке 11 и своим барабаном 44 соединен п|ри помощи стальных лент с ползушкой 45, несущей переставную головку 46. Цилиндрический палец головки 46 контактируетс рычагом 47, поворотно смонтированным на передвижной оси 48. При этом второе плечо рычага 47 взаимодействует с цилиндрическим пальцем ползущки 49, соединенной при помощи стальных лент с цилиндрическим барабаном корпуса дифференциала 25.

Электродвигатель 50 привода подачи посредством черв чной передачи 51 соединен с корпусом дифференциала 25, а через ползушку 49, рычаг 47 и ползушку 45-с барабаном 44 эксцентрика 43.

Работа станка при непрерывном делении происходит следующим образом.

Вращение электродвигател  17 передаетс  по кинематической цепи шпинделю 9 с обрабатываемым колесом 10 и шпинделю 15 с зуборезной головкой 16. Требуемое соотношение скоростей указанных шпинделей получают за счет установки набора сменных шестерен гитары делени  28.

Электродвигатель 50 через передачу 51 сообщает вращение корпусу дифференциала 25. Далее движение передаетс  барабану 44 с эксцентриком 43 через ползун 49, рычаг 47 и ползушку 45. При вращении барабана 44 его эксцентрик 43 через толкатели 41 тл 42 перемещает штоки след щих золотников 39 и 40. Соединенные с золотниками гидроцилиндры 5 и 13 перемещают стойку 11 и суппорт 14 в соответствии с движением толкателей 41 и 42. В результате ось инструментального шпиндел  15 перемещаетс  по дуге окружности, соответствующей окружности, описываемой осью эксцентрика 43, одновременно вращение корпуса дифференциала 25 через кинематическую цепь, св зывающую шпиндели 9 и 15, сообщает последним дополнительное вращение , которое согласовано с вращением эксцентрика 43 путем установки требуемого соотношени  плеч рычага 47 за счет смещени  оси 48.

Станок может работать и с периодическим делением. В этом случае расцепл ют кулачковую муфту 23, а в корпусе дифференциала 25 устанавливают один из известных делительных механизмов, например механизм с делительным диском. При этом вращение электродвигател  17 передаетс  только ийструмеитальному шпиндели 15, а согласованное вращение обката шпиндел  изделию 9 и барабана 44 происходит от электродвигател  50.

Claims (2)

1.Зубообрабатывающий станок дл  нарезани  конических колес с круговыми зубь ми методом обкатки, на станине которого на горизонтальных взаимно перпендикул рных направл ющих установлены бабка, несуща  изделие, и стойка с инструментальным суппортом, несущим резцовую головку, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  наладки и повышени  жесткости станка, инструментальный суппорт и стойка снабжены гидравлическими след щими приводами координатных перемещений с общим управл ющим устройством, предназначенным дл  воспроизводства кругового движени  обкатки резцовой головки.

2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что управл ющее устройство выполнено из двух независимо св занных с цилиндрами приводов взаимно перпендикул рных золотников, наход щихс  в контакте с поворотным регулируемым эксцентриком, кинематически св занным с дифференциалом цепи главного движени  станка.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кедринский В. П., Писманик К. М. Станки дл  обработки конических зубчатых колес. «Машиностроение, 1967, с. 439-458, рис. 179, 180.

11

Ipui.J