SU912455A1

SU912455A1 - Шихта порошковой проволоки

Info

Publication number: SU912455A1
Application number: SU802956563A
Authority: SU
Inventors: Валентин Александрович Богдановский; Николай Петрович Мартынов; Станислав Васильевич Рудь; Алексей Лаврентьевич Зайцев; Борис Андреевич Чернышенко; Анатолий Дмитриевич Чередник; Гарри Сергеевич Киреев; Виктор Павлович Колесников; Юрий Олегович Беликов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Усср
Priority date: 1980-07-11
Filing date: 1980-07-11
Publication date: 1982-03-15

Description

(54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛСЖИ

. - .

Изобретение относитс к сварке, в частности к сварочным материалам, а именно к шихте порошковой проволсжн:.

Известны шихты поровкоаых проволок, например состав, содержащий c feayfonoie компоненты, вес. %:

Плавиковый шпат

2-4

1.75-7 Двуокись титана Мрамор

0,75-3 Фв1фомвргайеп

2,5-4

Ферросипиа

О,3-1 Феррохром .

0,1-0,6 Ферромолибден

О.5-1,2 Ферротвтав 2,5-4 Нвкепь О,О1-О,75 Медь О.ОБ-О,О9

Кварцевый песок О,ОЗ-6 Магнезит О,2-О,в Алюминиево- шгние

0,8-1,8. ва лигатура Кремниста медь 0,8-1,5 Остальное 1 Железный порошок

Однако эта шихта поропковой проволоки не обеспечивае1 достаточной пластичности металла тъа.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой вл еТ с шихта порошковой проволоки , содержаща следующие компоненты , вес. %:

Мрамор

5-12

Плавиковый шпат 12-18

Рутиловый концентto

1О-17 рат

Ферротитан 2-5

Никель

О,1-0,5

Хром 3-5

Молибден 1-3

15

Марганед 4-7 1-2

Ферросилиций

/ ойноА борид тита0 ,О2-О,05 на и хром Остальное (2j.

Железный порошок

20

Однако пргалененве данной шихты не обеспечивает надежность сварных металлоконструкций , работающих при низких температурах (ниже -4СРс). Цель изобретени - повышение плао гических и коррозионныз свойств в по- нижение порога хладноломкости сварных швов, а также получение заданных физи химических свойств шлака. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта порошковой проволоки, содержаща рутиловый концентрат, плавиковы шпат, марганец,, хром, молибден, ферро|титан и ферросипиций дополнительно содержит фтористый магний, полевой шпат марганцевую руду и медь, при следующе соотношении компонентов, вес, %: Рутиловый концентрат 5-6,5 10-12 Плавиковый шпат 2,5-3,5 Марганец 0,7-1 Молибден 0,3-0,5 Ферросилиций 0,7-1 Фтористый маг Полевой шпат Марганцева ру1-2 да О,3-О,5 Железный пороОстальное шок Введение медного порошка в состав шихты способствует повышению коррозионных ипластических свойств сварны швов, а также понижает порог хладноло кости металла шва. Конкретные состав

1-1аименоваш1е компо1 нента

1.Шавиковый шпат

2.Хром металлический

3.Никелевый порошок

4.Марганец металлический

5.Ферросилиций

6.Молибден

7.Ферротитан

8.Медный порошок

9.Рутиловый концентрат

10.Полевой шпат

11.Марганцева руда

12.Фтористый магний

13.Железный порошок

2

3

2,О

11,0

1,0

0,8 3,0 3,5

2,5

3,О 0,7 0,8

0,5 0,4 1.2

1,0

ОД 0,3

5,5

6,5

9,0 1,5

9,5 1,0

4,5

5,О 57,5 58,4 54 Марганцева руда введена в состав шихты с цепью уменьшени серы в металле шва за счет св зывани ее в сульфид марганца, переход щий в шлак, в зкость шлака понижаетс . Дл снижени содержани водорода в металле Шва, а следовательно, и уменьшени возможности образовани пор и трещин, вызываемых повышенным содержанием водорода, в шихту введен полевой шпат. Водород удал етс из жидкого металла в виде нерастворимого в металле фтористого водорода. Введение фтористого магни в состав шихты способствует хорошей отделимости шлаковой корки, а также активизирует удаление водорода. Во всех трех случа х коэффициент заполнени порошковых проволок составл ет 35-1,5%. . При изготовлении порошковых проволок В качестве оболочки была использована металлическа лента из стали 08 кп. Таким образсм, применение предлагаемой шихты порошковой проволоки обеспе чивает получение сварных швов с высокими механическими свойствами при сварке сталей повышенной прочности в защитной среде углекислого газа. Процесс сварки устойчив, незначительное разбрызгивание , хорошее формирование, шлакова корка легко отдел етс . Т а б л и ц а 1 ты порошковой проволоки 5912455 Результаты испытаний на опреаеление в зкости 6 Таблица2 разрушени

Ф.ормула изобре тени Шихта порошковой гфоволоки, содержа-v шй рутиловый концентрат, плавиковый шпат, марганец, хром, молибден, ферротитан , ферросилиций .и железный порошок, отличающа с тем, что, с ц&лью повышени пластичности и коррозионн ной стойкости металла шва, оно дополн тельно содержит фтористый магний, полевой шпат, марганцевую руду, и Медь, гфи слецующэ.м соотношении компонентоврвес.%: Рутиловый концентрат 5i-6,5 Плавиковый. шпат10-12 Марганец2,5-3,5 пр N} № (п Хром0,7-1 Молибден0,3-О,5 Ферротитан1-1,5 Ферросилиций0,7-1 Фтористый магний4-5 Полевой шпат9-1О Марганцева руда/1-2 Медь0,3-0,8 Железный порошокОстальное Источники информации, н тые во вниманий прш экспертвзе 1.Авторское свидетельство СССР 733931, кл. В 23 К 35/36, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 420425, кл. В 23 К 35-368, 1972. ототип)...

Claims

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержа-* щая рутиловый концентрат, плавиковый шпат, марганец, хром, молибден, ферро- ₂θ титан, ферросилиций и железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности и коррозионной стойкости металла шва, оно дополнительно содержит фтористый магний, полевой шпат, марганцевую руду, и медь, при следующем соотношении компонентов,вес.%:

Рутиловый концентрат 5-6,5

Плавиковый шпат 10—12

Марганец 2,5-3,5 ‘

Хром 0,7-1 Молибден 0,3-0,5 Ферротитан 1-1,5 Ферросилиций 0,7-1 Фтористый магний 4-5 Полевой шпат 9-10 Марганцевая руда 1-2 Медь 0,3-0,8 Железный порошок Остальное