Изобретение относитс к сварочны материалам, а именно к керамическом флюсу дл сварки трехфазной дугой закаливающихс сталей типа ЗОХГСНА хромоникелевой аустенитной проволокой . Известен керамический флюс flj д сварки сталей низколегированньми пр волоками, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес.%: Магнезит30-50 Волластонит 10-40 Плавиковый шпат 7-20 Глинозем5-20 Мрамор5-12 Марганцева руда 2-8 Гематит1- 3 Ферросилиций 0,2-5 Ферротитан 0,2- .5 Ферромарганец 0,2-5. Однако этот флюс непригоден дл сварки трехфазной дугой из-за плохо го формировани валиков и не всегда обеспечивает требуемую стойкость .ау тенитных швов против образовани го чих трещин. По этой причине в произ водстве вынуждены ограничивать режи сварки трехфазной дугой, особенно первых валиков многослойных швов. Все это создает определенные затруд нени в производстве конструкций из закаливающихс сталей. Известен также керамический флюс 2 дл сварки сталей, имеющий следующий состав, вес.%: Рутил3-9 Полевой шпат .3-8 Магнезит22-40 Плавиковый шпат (флюоритовый концентрат )20-30 Глинозем14-20 Мрамор3-8 Гематит . 10-12 Марганцева руда 2-5 Алюминиевый порошок 2-5 Ферротитан 0,2-2,5 Ферросилиций . 0,2-2 Ферромарганец 0,2- 2. Однако при сварке трехфазной дугой под данным флюсом аустенитной хромоникелевой проволокой на поверхности швов имеетс значительное количество прилипшего шлака. Кроме того, швы, выполненные под таким флюсом, не всегда удовлетвор ют требовани м по стойкости против образовани гор чих трещин.. По этим причинам указанный флюс не может быть применим ДЛЯ сварки трехфазной дугой закаливающихс сталей аустенитными хромоникелевыми проволоками. Цель изобретени - улучшение сварочнотехнологических свойств флюса и повышение стойкости аустенитных швов против образовани гор чих трещин при сварке закаливающихс сталей трехфазной дугой хромоникелевой проволокой типа СвХ21н101б. Поставленна цель достигаетс тем что керамический флюс дл механизиро ванной сварки стали, содержащий флюоритовый концентрат, магнезит, гематит , мрамор, ферротитан, ферросилиций , дополнительно содержит хром металлический и вы9ококремнистый марганцевый плавленый флюс. Требуемые сварочно-технологически характеристики флюса получаютс за счет введени во флюс металлического высококремнистый марганц флюоритовый кЬнцентрат + Введение во флюс небольших добавок мрамора и гематита позвол ет получить достаточную стойкость швов против образовани пор. Повышение стойкости аустенитных швов против образовани гор чих трещин достигаетс за счет комплексного модифицировани наплавленного метал ла хромом и титаном, вводимых в состав керамического флюса в виде порошков металлического хрома и ферро титана. Легирование хромом и кремнием с помощью керамического флюса также способствует повышению стойко ти швов против образовани гор чих трещин за счет образовани в них двухфазной аустенитно-ферритной структуры с содержанием 2-5% с -фазы При этом такое содержание ci-фазы еще не приводит к заметному снижени пластических свойств металла шва. Предлагаемый флюс содержит компо ненты в следующем соотношении, вес. Флюоритовый концентрат Магнезит (.обожженный) Гематит Мрамор Ферротитан 0,5- 2 Ферросилиций 1- 5 Хром металлический Высококремнистый марган- . цевый плавленый флюс Остально При этом более высокие результат по технологическим характеристикам достигаютс при введении в состав предлагаемого керамического флюса йлавленого высококремнистого мар- ганцевого флюса типа АН-60, содержа щего компоненты в следующем соотношении , вес.%: 42,5-46,5 36 -41 3 -11 0,5- 3 5-8 0,5- 1,5 0,1- 5. хрома и плавленого флюса, а такжеоптимальной концентрации и соотношени шлакообразующих компонентов, обеспечивающих получение шлаковой основы с необходимым комплексом физикохимических свойств. Экспериментально установлено, что хорошее формирование и растекаемость валиков, а также отделимость шлаковой корки получаютс . при определённом строго выбранном содержании во флюсе магнезита, флюоритового концентрата и высококремнистого марганцевого плавленого флюса определенного состава. При этом установлено, что наилучшее сочетание .указанных свойств достигаетс при-соотношении весовых процентов составных частей флюса в пределах: лавленый флюс п о i ,и-1,Ь При сварке трехфазной дугой закаливающихс сталей больших толщинтипа ЗОХГСНА аустенитной проволокой Св08Х21Н101б может быть применен, например, флюс следующих составов, вес.%: I -И Ml Флюоритовый концентрат 20 25 18 Магнезитовый металлургический порошок 20 22 17 Гематит 543 Мрамор 331 Ферротитан ( марка Ти-О) Ферросилиций (марка Си-75) - 1 1 1 Хром (мар- ка Х-0) .3 1 5 . Высококремнистый марганцевый плавленый флюс 44 40 51 В таблице приведены механические характеристики и данные по стойкости против образовани гор чих трещин швов, выполненных на стали типа ЗОХГСНА сваркой трехфазной дугой хромоникелевой аустенитной проволокой марки Св08Х21Н1016 диаметром 3 мм с применением предлагаемого флюса. Сварка трехфазной дугой выполн лась переменным на режиме: на изделие J(- 550 А, Ид 35 в;. между эле2 тродами Jj. 650 А, ид проволокой Св(5ВХ21Н10Гбсостава, %; С 0, Мп 5,83; Si 0,47-, Сг 20,8 Ni 9,96;. S 0,010 и Р 0,016, Обоазцы дл механических испытаний вырезалис Из соедних слоев многослойного шва. Содержание хрома и плавленого высоко кремнистого флюса в опытных флюсах составов Т, II н III составл ло соот ветственно среднее, нижнее и верхнее значени .Керамический флюс за вл емого состава присв.арке трехфазной дугой аустенитной проволокой Св08Х21Н1016 в широком диапазоне режимов обладает хорошими сварочно-техйологическими свойствами. Он,прошел всесторонние лабораторные испытани .при сварке трехфазной дугой жестких стыковых об разцов из закаливающейс стали типа ЗОХГСНА с типовыми разделками. Испытани показа.1И, что за вл емый ф.пюс обеспечивает устойчивый процесс горе ни дуги, незначительное газовьаделениё , хорошее формирование валиков, легкую отделимость шлаковой корки с поверхности всех валиков при сварк в глубокую разделку и требуемую стой кость швов против образовани гор чих трещин. Металлографические иссле довани показали, что в наплавленном под предлагаемым флюсом металле отсутствуют поры, зашлаковки, несплавлени и другие дефекты. Использование предлагаемого керамического флюса дл сварки трехфазной дугой в производстве крупногабаритных конструкций из закаливающихс ста лей типа ЗОХГСНА позвол ет существенно повысить качество сварки и производительность сварочных работ и полувысококремнистый марган флюоритовый концентрат Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР чить за счет этого, определенный экономический эффект. . Формула изобретени 1. Керамическийфлюс дл механизированной сварки стали, преимущестТвённо при сварке трехфазной дугой хромоникелевой аустенитной проволокой , содержащий флюоритовый концентрат , магнезит, гематит, мрамор, ферротитан , ферросилиций, о т л и ч а ющ и и с с тем, что, с целью повышени стойкости сварных швов против образовани гор чих трещин, он дополнительно содержит хром металлический и высококремнистый марганцевый плавленый флюс,, при слодующем соотношении компонентов, вес.%: Флюоритовый концентрат 18-25 Магнезит16-24 Гематит2-7 Мрамор1-5 . Ферротитан 3-7 Ферросилиций 0,5-2 Хром металлический 1-5 йлсококремнистый марганцевый .плавленый флюсОстальное. При этом плавленный флюс содержит компоненты в следующем соотношении, ес.%: 42,5-46,5 36 -41 3 -11 0,5- 3 5-8 Ре,2.0з 0,5-1,5 А1а.0з 0,1- 5 2. Флюс по п 1,отличаюи и с тем. что, с целью повышеи технологических свойств флюса, н имеет соотношение компонентов. следующих пределах; плавленный флюс Q g..j g незит . ,.. 268143, кл. В 23 К 35/362, 31.01.69.