SU956204A1

SU956204A1 - Шихта порошковой проволоки

Info

Publication number: SU956204A1
Application number: SU813236667A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Филиппов; Виктор Григорьевич Лозовой; Виктор Григорьевич Хохлов; Алексей Михайлович Степанько; Иван Николаевич Хильчук; Виктор Константинович Подвезко; Александр Сергеевич Петров; Гинда Шевельевна Лозовская
Original assignee: Трест "Спецстальконструкция"
Priority date: 1981-01-19
Filing date: 1981-01-19
Publication date: 1982-09-07

Description

Изобретение относитс к материалам дл сварки низколегированных хромом, никелем и медью атмосферокоррозионностойких сталей, в частности стали 10ХНДП.

Известна шихта порошковой проволоки , содержаща следующие компоненты, вес.1:

-Ц

Окись никел

Ферросилиций

1-2,5 2-4

Ферротитан

50-65

Плавиковый шпат

Алюминиевый по1-2 ,5 рошок

Ферромарганец 1-3,5 10-15

Карбонаты

Двуокись циркони 0,5-3

Калиево-натриева

1-1,8

глыба ОстальноеСТ}.

Железный порошок

Однако порошкова проволока с известной шихтой не позвол ет производить сварку низколегированных хроMOM , никелем и медью атмосферокоррозионностойких сталей, в частности стали ЮХНДП.

Целью изобретени вл етс обеспечение возможности сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких

сталей.

Эта цель достигаетс тем, что со10 I став шихты, содержащий плавиковый шпат, карбонаты, алюминиевый и железный порошки, Ферротитан, ферромарганец , ферросилиций, окись никел и калиево-натриевую глыбу, дополнитель15 но содержит феррохром, медный порошок и силикобарий. Указанные- компоненты вз ты в следующих соотношени х, вес.:

Феррохром2,5-3,0

20

Медный порошок 0,8-1,0 Силикобарий 0,-0,6 Окись никел 2,0-2,5 Ферросилиций 0,1-0,5

в табл, 2 и 3 приведены механичес- 12 х 0,3.однозагибной конструкции обокие свойства и химический состав порош лочки с составами шихты согласно табл.1ковых проволок,изготовленных из ленты и коэффициента заполнени .

14,0-16,6 3,3-5.0 13,0-15,0 3,0-«,5 1.3,0-15,0 3.2-,7

Такие свойства металла шва обеспечиваютс установленными пределами .содержани в шихте окиси никел , меди , феррохрома при выбранных содержани х остальных компонентов шихты.

Уменьшение содержани в шихте медного порошка и феррохрома до количес меньших нижнего предела, приводит к недопустимому уменьшению перехода в металл шва меди и хрома, а повышение - к снижению ударной в зкости металла шва до значений меньших 13 кгСМ/м.

Дополнительное введение в состав шихты силикобари обеспечивает значительное повышение устойчивости горени дуги, особенно на режимах, необходимых дл сварки прот женными швам тонколистового металла, дополнительное снижение содержани в шве серы.

Испытани опытной партии показали , что она обеспечивает следующие механические свойства металла шва и сварного соединени : предел прочности 52-57 кгс/мм , относительное удлинение 20-23, ударна в зкость при 13-15 кгс-м/см.

Сваренный в нижнем положении проволокой металл шва соединени из стали ВСт. Зсп по ГОСТ 380-71 толщиной 16 мм при испытани х образцов типаIX по ГОСТ б99б-66 показал ударную в зкость 3,2-4,0 кгс-м/см - при температуре минус .

. . Химический состав проб согласно ГОСТ 7122-75 наплавленного металла следующий, %: С 0,10-0,13; Si 0,16-,

Таблица 3

0,21; Мп 0,0-0,57; Ni 0,8-0,60; Сг 0,78-0,93; Си 0,23-0,36; Т1 0,030 ,09; А) 0,05-0,00,7; S 0,010; О 0,02б,

Технико-экономические расчеты показали , что использование проволоки с разработанной шихтой дл сварки соединений стали 10ХНДП сплошными швами или электрозаклепками обеспечива- ет пов йшение производительности труда сварщика в 2,5-3 раза и экономию в расчете на 1 кг наплавленного металла в размере 0,70-0,80 руб.

35

Claims

Формула изобретени

Шихта порошковой проволоки, содержаща плавиковый шпат, карбонаты, алюминиевый порошок, ферротитан, ферромарганец , ферросилиций, окись никел , калиево-натриевую глыбу, железный порошок, отличающа с тем, что, с целью обеспечени возмож5 ности сварки низколегированных атмосферокоррозионностойких сталей, шихта дополнительно содержит феррохром, медный порошок, силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес.%

0

Феррохром

2,5-3,0 0,8-1,0 Медный порошок 0,.6 Силикобарий 2,0-2,5 Окись никел 0,1-0,5 Ферросилиций

5 3,0-3,7 Ферротитан 55-60 Плавиковый шпат Алюминиевый

1,5-1,8 порошок 7 Ферромарганец1,0-1,6 Карбонаты12-15 Калиево-натриева глыбаЬ«-2,0 Железный порошокОстальное 95620 8 -Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 512888, кл. В 23 К 35/36, 1976 s (прототип).