SU912323A1 - Способ непрерывной формовки сварных двухшовных труб - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к производству тонкостенных сварных труб.

Известен способ непрерывной формовки трубной заготовки под сварку , при котором формовку средней части полосы осуществл ют горизонтальными приводными валками с универсальной калибровкой, а формовку периферийных частей полосы - холостыми вертикальными валками LH .

Недостатком известного способа  вл етс  снижение качества изготавливаемой трубы из-за возникновени  большой выт жки кромок формуемой полосы при осуществлении способа. Выт жка кромок способствует искривлению трубы, образованию складок.на сварном шве.

Известен т.акже способ изготовлени  электросварных пр мошовных труб, при котором трубную заготовку формуют овальной формы с щелью, расположенной симметрично относительно вертикальной оси заготовки, и неравными

периметрами частей заготовки, а затем сваривают ее кромки, при этом периметр части заготовки с щелью превышает периметр ее другой части на величину, вытесн емую в грат t2

Недостатком данного способа  вл етс  невозможность изготовлени  труб несколькими швами, что сужает сортамент изготавливаемых труб. Этот способ позвол ет изготавливать трубы

10 только с одним переходным швом. Но так как промьшшенностью выпускаютс  полосы строго ограниченной ширины , то по указанному способу невозможно изготовление труб большого

15 диаметра.

Известен также способ изготовлени  сварных пр мошовных труб, при котором исходную полосу формуют, придава  ей форму овала с большой верти20 кальной осью, сваривают продольные кромки трубной заготовки, а затем калибруют полученную трубу до круглого сечени . При формовке исходной

полосы в овал обесг1ечивают величину его малой горизонтальной оси в зоне сварки на 0,5... 2,5% меньше диаметра готовой трубы, а калибровку трубы осуществл ют путем осадки ее по высоте СЗ.

Недостатком данного способа  вл етс  невозможность осуществлени  его при формовке тонкостенных сварных труб, так как осуществлениеспособа предусматривает калибровку трубы производить путем осадки ее по высоте. Осадка по высоте тонкостенных труб вызывает потерю ус тойчивости их, что св зано с по влением хлопунов, гармошек и других механических повреждений, снижающих качество изготавливаемых труб.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ непрерывной формовки сварных двухшовных труб, включающий операции параллельного размещени  полос, формовки кромок, поворота полос одна относительно другой до сближени  кромок, сварки кромок и придани  сваренной трубе заданной фомы С4 .

Недостатком указанного способа  вл етс  то, что по этому способу невозможно осуществление непрерывной формовки тонкостенных сварных труб, так как осуществление способа св зано с применением тока высокой частоты . Дл  производства сварки током высокой частоты необходимо трубную з готовку в зоне сварки подвергать необходимому давлению, под действием этого давлени  кромки одновременно с дйух сторон сдавливаютс  и свариваютс . А дл  осуществлени  сварки кромок двух тонкостенных полос необходимым условием  вл етс  точное удерживание стыка этих кромок под ба маком сварочной головки без приложени  усили , направленного к сближению указанных кромок, в противном случае стык нарушаетс  и получение качественного шва становитс  невозможным ., Цель изобретени  - повьшгение качества изготовлени  сварных труб. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу непрерывной фо мовки сварных двухшовных труб,, вклю ющему операции параллельного размещени  полос, формовки кромок, поворота полос одна относительно друroii до сближени  кромок, сварки кро

мок и придани  сваренной трубе члданной формы, полосы перед noBopciiciM располагают в вертикальной плоскоспи на рассто нии одна относительно другой , равном половине диаметра готово трубы, каждую из полос поворачивают вокруг ее средней линии, после поворота формуют и сваривают нижние стыкуемые кромки, а затем - верхние .

На фиг. t-8 схематично noKasaiio конкретное осуществление способа непрерывной формовки тонкостенных сг арных труб.

Исходные полосы I и 2 устанавливают параллельно в вертикальной плоскости на рассто ние, равное половине диаметра,0 готовой трубы (фиг.I). Направл ющими валками 3 и 4 полосы 1 и 2 разворачивают вокруг продольных средних линий и сближают нижние кромки их друг с другом (фиг, 2), формующими валками 5 и 6 и направл ющими валками 7 и 8 формуют нижние кромки, при этом обеспечивают образование пр молинейных участков кромок (фиг. З). Направл ющими валками 9 и 10 стык нижних кромок надежно удерживают между башмаком 11 сварочной головки и опорой 12 и осуществл ют сварку их внутренним горизонтальным шиом (наличие пр молинейных участков у кромок облегчает точность выдерживани  стыка под башмаком получени  качественного шва (фиг. 4)), формующими валками 13 и 14, нап11авл к1Шими валками 15 и 16 и штангой 17 осуществл ют формовку, сближение верхних кромок полос 1 и 2 (фиг. 5), формующими валками 18 и 19, направл ющими валками 20 доформовывают верхние кромки, прижимают их к центральному буртику валка 18 (фит-. 6); направл ющими валками 2 и 22 обеспечивают устойчивое положение стыка кромок между башмаком 23 сварочной горелки и штангой 24, сваривают указанный стык наружньм горизонтальным швом (фиг. 7). Дорном 25 придают готовой трубе нужную форму. Непрерывна  формовка тонкостенных сварных труб предлагаемым способом позвол ет максимально снизиль возникшие на кромках заготовок напр жени , вызывающие их деформации, и, как следствие, обеспечить Tiojiy4etrne качественного сварного шва. 5 Форму.та изобретени  Способ непрерывной формовки сва ных двухшовных труб, включающий операции параллельного размещени  полос, формовки кромок, поворота п-олос одна относительно другой до сближени  кромок, сварки кромок и придани  сваренной трубе заданно формы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качест ва труб, полосы перед поворотом располагают в вертикальной плоскости одна относительно другой на рассто нии, равном половине диамет готовой трубы, каждую из полос пов 36 чивают вокруг ее средней линии, после поворота формуют и сваривают нижние стыкуемые кромки, а затемверхние . Источники информации, прин тБШ во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 210797, ;;л, В 21 С 37/06, 1966, 2.Авторское свидетельство СССР № 530713, кл, В 21 С 37/08, 1975. 3.Авторское свидетельство СССР № 637175, кл. В 21 С 37/08, 1977. 4.Патент Швеции № 189203, кл. 7 Ь8/01, 1958 (прототип).

Фиг.Ъ

иг.4

иг.8

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ непрерывной формовки сварных двухшовных труб, включающий операции параллельного размещения полос, формовки кромок, поворота полос одна относительно другой до сближения кромок, сварки кромок и придания сваренной трубе заданной формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, полосы перед поворотом располагают в вертикальной плоскости одна относительно другой на расстоянии, равном половине диаметра готовой трубы, каждую из полос повора-^⁵ чивают вокруг ее средней линии, пос ле поворота формуют и сваривают нижние стыкуемые кромки, а затем верхние.