SU911100A1 - Колосник - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к оборудованию дл  охлаждени  глиноземного спека и цементного клинкера и может найти применение например, в глиноземной и цементной отрасл х промышленности.

Известны колосники с гладкой наклонной или пр мой рабочей поверхностью и продольными щел ми или отверсти ми дл  прохода охлаждающего (воздуха, образующие колосниковую решетку, например, в холодильнике переталкивающего типа Волга-С tl.

Недостатком колосников с гладкой рабочей поверхностью, обращенной к материалу,  вл етс  непрерывное обнажение поверхности колосников при их возвратно-поступательном движении и соприкосновении с новыми порци ми материала, что приводит к перегреву колосников свежими порци ми гор чего материала и абразивному износу колосников, а также увеличению проStebJiM jiL;;A

2

СЫПИ мелкой фракции материала через воздушные щели колосников.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  колосник , выполненный в виде плиты с горизонтальным и наклонным участками , причем в плите на наклонном I участке образованы щели, а перед щел ми и в конце наклонного участка имеютс  пороги, которые, с целью

10 улучшени  распределени  материала по ширине решетки, могут быть расположены под углом 60-90°

к продольной оси колосника 2.

IS

Однако при наличии сплошных подпорных порогов, хот  и образуетс  между ними защитный слой из охлаждаемого материала, при этом происходит значительна  задержка продвижени 

Claims (1)

1. 20 материала по длине холодильника,чрезмерное повышение высоты сло  и аэродинамического сопротивлени  решетки холодильника. 39 ( , в известном колоснике происходит интенсивна  забивка щелей охлаждающимс  материалом,что значительно ухудшает услови  охлаждени  материала, а дл  более равномерного распределени  сло  материала по ширине колосниковой решетки требуетс  значительное количество типоразмеров колосников с различным расположением сплошных подпорных порогов. Цель изобретени  - интенсификаци  охлаждени  и повышение долговеч ности колосника путем исключени  забивани  отверстий. 1Указанна  цель достигаетс  тем, что в колоснике преимущественно ко лосникового переталкивающего холодильника , выполненном в виде Плиты с горизонтальным и наклонным участк ми , отверсти ми дл  прохода воздуха и порогами на наклонном участке, каждый порог выполнен составным из участков, установленных с зазором, равным 0,,4 ширины колосника, и под углом 90-170 друг к другу. Кроме того, зазоры между участка ми последовательно расположенных порогов смещены относительно друг друга. На чертеже изображен колосник. Колосник колосникового холодильника , выполненный в виде плиты,имеет например, горизонтальный 1 и наклонный 2 участки и крепление 3. На наклонном участке 2 имеютс  сквозные отверсти  4 дл  прохода охлаждающего воздуха. В конце наклонного участка 2колосника -имеютс  подпорные пороги 5 из двух и более участков, располагаемые , например, под углом 90° к оси колосника. На наклонном участке колосника между отверсти ми 4 располагают подпорные пороги 6 из двух более участков, установленных под углом друг к другу 90-170. При этом зазоры между участками порогов (по ширине холодильника) имеют размер &, равный Q,Qk-Q,k ширины колосника, и зазоры последовательно расположенных порогов могут быть смещены относительно друг друга. Движение охлаждаемого материала по длине колосников показано штриховой линией J. Выполнение зазоров между участками порогов менее 0,0 ширины колосника способствует излишней задержке материала на колоснике и забивке воздушных отверстий частицами материала . Чтобы малый зазор также не забивалс  материалом, его ширина должна быть больше размера трех кусков материала. Увеличение зазоров между участками порогов более 0,4 ширины колосника резко снижает вли ние порогов на оздание защитного сло  из охлаждаеого материала на поверхности колосника . Оптимальна  величина зазоров составл ет О,10-0,18 ширины колосника . Расположение участков порогов под углом менее 90 друг к другу ухудшает услови  образовани  защитного сло  из охлаждаемого материала, расположение участков порогов под углом около ISO способствует излишней задержке материала при продвижении по холодильнику. Оптимальное расположение участков порогов будет под углом 120-150. Кроме того, при выполнении порогов из трех и более участков смежные участки могут располагатьс  под углом друг к другу. Выполнение подпорных порогов между р дами воздушных щелей из нескольких участков с зазором между ними и расположение участков порогов под углом друг к другу позвол ет сохранить наличие подстилающего защитного сло  из охлаждаемого материала между участками порогов,уменьшить сопротивление подпорного порога прохождению охлаждаемого материала, улучшить распределение сло  охлаждаемого материала по ширине колосниковой решетки дл  выравнивани  аэродинамического сопротивлени  холо- . дильника и исключить забивание воздушных отверстий при частичном продвижении сло  защитного материала между участками порогов. При этом расположение участков порогов со смещением позвол ет несколько увеличить врем  пребывани  материала на решетке, улучшить пере мешивание его/ что способствует улучшению процесса его охлаждени , а также, при необходимости, обеспечить необходимое его распределение по ширине решетки холодильника. Формула изобретени  1. Колосник, преимущественно колосникового переталкивающего холо