чество просыпи в щели между соседними колосниками в р ду. Известен колосник, включающий два горизонтальных участка, один из которых имеет рабочую поверхность, а другой выполнен в виде открытого сверху короба с воздухопроходными отверсти ми в дне, разделенного перегородками на отдельные секции и переднюю торцовую стенку. Это техническое решение, вл етс наиболее близким к предлагаемому колоснику и принимаетс нами за прототип. Недостатки известного колосника состо т, в следующем. Наличие в коробчатой части колосника перегородок, раздел ющих его полость на отдельные небольшие секции, исключает какую-либо подвижность сы- пучего материала, заполн ющего секции , в результате чего происходит значительное утрамбовывание этого материала в коробе, забивание воздухопроходных отверстий за счет давлени движущегос по колосниковой решетке сло материала. Это увеличивает сопротивление колосника проходу охлаждаклцего воздуха, ухудшает охлаждение материала и колосника. Выполнение колосника горизонтальной формы по всей длине обуславливает отсутствие шевелени и обмена материала в полости короба способствует его уплотнению и забиванию отверстий; отсутствие сопротивлени прохождению материала по горизонтальному колоснику дл обеспечени достаточной длительности пребывани материала на решетке требует или увеличени длины решетки с повышением капзатрат или сокращени скорости возвратно-поступательного движени решетки, что приведет к ухудшению пересыпани .сло при перемещении и снижению интенсивности теплообмена а также к застреванию на решетке наиболее крупных кусков; необходимость выполнени колосниковой решетки ступенчатой , что усложн ет конструкцию . приводных механизмов и увеличивает размеры холодильника. Цель изобретени - интенсификаци теплообмена и увеличение срока службы колосников. Цель достигаетс тем, что в колос нике колосниковой решетки переталкивающего типа, состо щим из плоского горизонтального рабочего участка и участка, выполненного в виде открытого сверху короба с воздухопроходными отверсти ми в днище, коробчатый участок колосника смонтирован наклонно к горизонтальному под углом 140170° , а глубина короба составл ет 1,5-6 ширины отверстий, причем передн торцова стенка короба выполнена из отдельных участков, рассто ние между которыми составл ет 0,05-0,5 ширины колосника, кроме того, одна бокова стенка короба выполнена Гобразной формы с выступом наружу, а . днище короба снабжено пикообразными выступами. На фиг.1 показан предлагаемый колосник , аксонометри ; на фиг.2 - колосникова решетка, поперечный разрез; на фиг.З - колосник, продольный разрез; на фиг.4 - разрез А-А на г.З. Колосник включает переднюю торцовую стенку 1, горизонтальньй участок 2 с плоской рабочей поверхностью, наклонный коробчатый участок 3, дно 4 которого снабжено воздухопроходными отверсти ми 5 и пикообразными выступами 6. Передн торцова стенка короба выполнена составной из отдельных участков 7 с зазором 8 между ними. Одна бокова стенка 9 выполнена Г-образной фориы с выступом,. направленным наружу. При установке колосников на решетку в каждом поперечном р ду Г-образный выступ стенки 9 перекрывает зазор между соседними колосниками (фиг.4). Колосник работает следующим образом . Гор чий материал из печи поступает на охлаждение в холодильник с колосниковой решеткой переталкивакщего типа. Колосники на решетке устанавли- вают чередующимис - по длине неподвижными и подвижными, совершающими возвратно-поступательное движение р дами , что обеспечивает перемещение вдоль решетки охлалс;заемого сыпучего материала. Колосники в соседних р дах устанавливают таким образом, что лобова стенка 1 подвижного колосника перемещаетс вдоль горизонтального участка 2 неподв1 шного колосника. Наличие наклонного коробчатого участка 3, расположенного под углом 140170 к горизонтальному участку, обеспечивает замедление перемещени мате510 риала. Выполнение наклонного участка 3колосника в виде открытого сверху короба приводит к его заполнению ело ем материала, который охлаждаетс воздухом, проход щим через отверсти 5 в дне 4 короба наклонного участка 3. Наличие неподвижного (или весьма медленно движущегос ) сло в коробе исключает соприкосновение вновь поступающего гор чего материала с поверхностью колосника. Это уменьшает абразивный износ колосника, исключает пррсыпь мелких частиц через отверсти 5. Наличие зазора 8 между участками передней торцовой стенки 7 короба обеспечивает незначительное перемещение сло в коробе под действием вновь поступающего материала, что преп тствует чрезмерной утрамбов ке и уплотнению подстилающего сло в коробе во избежание значительного увеличени аэродинамического сопротивлени рещетки. В то же врем при таком замедленном движении практичес ки не Наблюдаетс увеличени просыпи и повыщени температуры подстилающего сло . Наличие в дне 4 короба пико образных выступов 6 преп тствует попаданию крупных кусков внутрь короба что в сочетании с расположением дна 4короба ниже уровн горизонтального участка 2 исключает заклинивание :: крупных кусков между колосниками соседних р дов и перегруз привода решетки . Выполнение одной боковой стен ки 9 Г-образной формы выступом наружу обеспечивает пере срытие зазора между соседними колосниками одного р да, что исключает просыпь в зазбре между колосниками и абразивный износ боковых поверхностей колосников. Ширина отверстий 5 колосника опре дел етс размером основной массы охлаждаемь1х частиц и обычно составл ет 5-8 мм.Глубина короба 4 наклонной части колосника составл ет 1,5-6 ширины отверстий 5. При глубине короба менее 1,5 ширины отверстий 5 не образуетс стабильного подстилающего сло материала, так как частицы увле каютс , через невысокие стенки короба основной массой движущегос над ним сло , что приводит к увеличению просыпи и износу колосника. При глубине короба более шести ширин отверстий 5 образуетс чрезмерно толстьй подстилающий слой, что приводит к утрамбо36 выванию сло , :забИ1)анкюотверстий 5,. увеличению аэродинамического сопротив .пени решетки. Лучшие результаты при величине этого отношени 3-4. Зазор 8 между составными участками передней торцовой стенки короба колосника 0,05-0,5 ширины колосника. При величине этого рассто ни менее 0,05 ширины колосника не обеспечиваетс сколько-нибудь существенного перемещени подстилающего сло в коробе , что ведет к его утрамбовыванию, забиванию отверстий 5, возрастанию аэродинамического сопротивлени . При величине более 0,5 не обеспечиваетс создание стабильного подстилающего сло , материал из короба интенсивно увлекаетс движущейс над ним основной массой материала, что ведет к увеличению просыпи, износу колосника, ухудшению охлаждени . Лучшие результаты - при величине этого отношени 0,3-0,4. Выполнение наклонного коробчатого участка колосника под углом 140-170 к поверхности горизонтального участка обеспечивает торможение движущегос сло и достаточно интенсивное пересыпание за счет скатывани частиц по наклонной поверхности при обратном ходе подвижных р дов колосников , а также небольшой обмен частиц в неподвижном слое в коробе за счет их вымывани Движущимс верхним слоем . При угле наклона коробчатой части менее lAO возрастает сопротивление продвижению материала, чрезмерно увеличиваетс толщина сло , происходит заклинивание крупных кусков между Соседними р дами колосников. При угле наклона более 170 чрезмерно снижаетс сопротивл ение продвижени материала и высота движущегос сло , ухудшаетс пересыпание частиц при обратном ходе колосников, что снижает интенсивность теплообмена; дл обеспечени достаточного времени пребывани в холодильнике приходитс существенно уменьшать скорость решеток, что обуславливает застревание на решетке наиболее крупных кусков гарниссажа , ввиду уменьшени динамических Нагрузок, вибрации решетки. Лучшие результаты - при наклоне коробчатого участка колосника 160. Таким образом, применение предлагаемого колосника обеспечивает созда71 ние на рабочей поверхности подстилаю щего защитного сло охлажденного материала , преп тствующего соприкосновению гор чего материала с поверхностью колосника и исключает просыпь мелких частиц через отверсти , что уменьшает абразивный износ рабочей поверхности колосника и стенок отверсти ; заглубление днища короба наклонной части колосника ниже уровн его горизонтального участка в сочетании с пикообразш 1ми выступами в дне исключает заклинивание решетки крупными кусками} наличие зазора меж ду участками торцовой стенки короба обеспечивает незначительное перемеще ние подстилающего сло материала в коробе, что преп тствует утрамбовке подстилающего сло , забиванию отверс тий, возрастанию аэродинамического сопротивлени рещетки; выполнение од ной боковой стенки Г-образной формы исключает просыпь в зазор между соседними колосниками одного р да. 3 Уменьшение абразивного износа колосников увеличивает срок их службы| снижение просыпи мелкого материала в подколосниковое пространство, исключает перегрев конструкций холо-, дильника, транспортеров просыпи, интенсифицирует охлаждение материала в холодильнике (выравниваетс газопроницаемость .сло по дпине аппарата и распределение охлаждающего воздуха, обеспечиваетс более интенсивное охлаждение мелких частиц в слое на решетке по сравнению с их охлаждением в подколосниковом пространстве)в Внедрение предлагаемых колосников 3 колосниковом холодильнике Волга 125с при охлаждении глиноземсодержащего спека на Ачинском глинoзet ном комбинате увеличило срок службы колосников в 1,5-2 раза, в 2-3 раза уменьшило количество аварийных остановок транспортеров лросыпи, увеличило температуру воздуха, направл емого из холодильника в печь, снизило температуру охлажденного спека.
Фиг.1