SU910275A1 - Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ

I

Изобретение относитс  к трубоэлектросварочному производству и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб и профилей из двух полос.

Известен способ непрерывного и.зготовлени  двухшовных труб и профилей , включающий подачу полос, одновременную их формовку с перемещением кромок полос в диапазоне углов схождени  кромок 8-15° и сварку 13.

г

При этом способе дл  каждого размера труб траектории кромок в вертикальной проекции различны, что усложн ет процесс и снижает производительность из-за значительных затрат времени на перенастройку технологического инструмента при переходе труб с одного размера на другой.

Цель изобретени  - упрощение про-: цесса и повышение производительности при изготовлении труб разных диаметров .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при непрерывном изготовлении двухшовных труб и профилей способом, включающим подачу полос, одновременную их формовку с перемещен,1ем кромок полос в диапазоне углов схождени  кромок 8-15° и сварку, в процессе формовки продольные кромки исходных полос всего предусмотренного.сортамента труб перемещают по траектории

10 среднего размера сортамента.

Предложенный способ реализуетс  следую1цим образом. Дл  изготовлени  двухшовных труб производ т непрерыв

15 ную подачу полос с одновременной их формовкой и перемещением кромок полос в диапазоне углов схождени  кромок 8-15°. При этом в процессе формовки продольные кромки исходных полос все20 го предусмотренного сортамента труб перемещают по траектории среднего размера сортамента. По окончании формовю трубу сваривают.

На фиг. 1 изображена вертикальна  проекци  формуемых в стане полос; на фиг. 2 5 сечени  по калибрам клетей стана.

Формовка осуществл етс  следующим образом.

На стане 26-630, предназначенном дл  выпуска труб 0 (26, 78, kBO, 530 и 630 мм, при производстве труб 0 530 мм - средних по величине в сортаменте стана - полосы 1 и 2 непрерывно подают S формующую клеть 1 - 1 с рассто нием между ними А 350 мм. В процессе формовки в роликовых проводках и клети II .- II (фиг. 3) продольные средние линии полос постепенно плавно прогибают до высоты готового профил  в последней формовочной клети III - Ш (фиг. ), а затем до сварочной клети (фиг. 5) их перемещают параллельно оси трубы. При этом кромки 3, формуемых полос в Iвертикальной проекции описывают определенные расчетные траектории, сход сь в зоне нагрева и сварки под углом 7 8-15.

При формовке труб меньшего или большего размера,. например 0 Ц2б .и 0 бЗО мм, полосы подают в стан (фиг. 1, 2) также с рассто нием меж- ду ними А 350 мм. Далее в процессе, формовки траектории кромок в вертикальной проекции совмещают с траектори ми кромок трубы 0 530 мм так, что ;рассто ни  А, В ,С (фиг. 1 - } между кромками на любом участке очага фор мовки и в клет х соответственно сохран ют неизменными. В св зи с тем, что размер С между кромками 3 и f в клети III - Ш (фиг. k) сохран ют посто нным дл  всех труб, угол схождени  кромок также обеспечиваетс  8-15°.

Таким образом, предложенное изобретение позвол ет упростить процесс и повысить производительность труда за счет сокращени  времени на перенастройку технологического инструмента при переходе труб с одного размера на другой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ непрерывного изготовлени  двухшоаных труб и профилей, включающий подачу полос, одновременную, их формовку с перемещением кромок поло в диапазоне углов схождени  кромок, равных 8-15 и сварку, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повышени  производительности при изготовлении труб разных диаметров, в процессе формовки продольные кромки исходных полос всего пpeдyc ютpeннoгo сортамента труб перемещают по траектории среднего размера сортамента.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 6175, кл. В 21 С 37/08, 1972 (прототип).

   фуг.:

   0eff.J

   фуг, 4

   te«f