SU910275A1 - Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей - Google Patents
Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU910275A1 SU910275A1 SU802944664A SU2944664A SU910275A1 SU 910275 A1 SU910275 A1 SU 910275A1 SU 802944664 A SU802944664 A SU 802944664A SU 2944664 A SU2944664 A SU 2944664A SU 910275 A1 SU910275 A1 SU 910275A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- edges
- strips
- double
- continuous production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
(5) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ
I
Изобретение относитс к трубоэлектросварочному производству и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб и профилей из двух полос.
Известен способ непрерывного и.зготовлени двухшовных труб и профилей , включающий подачу полос, одновременную их формовку с перемещением кромок полос в диапазоне углов схождени кромок 8-15° и сварку 13.
г
При этом способе дл каждого размера труб траектории кромок в вертикальной проекции различны, что усложн ет процесс и снижает производительность из-за значительных затрат времени на перенастройку технологического инструмента при переходе труб с одного размера на другой.
Цель изобретени - упрощение про-: цесса и повышение производительности при изготовлении труб разных диаметров .
Поставленна цель достигаетс тем, что при непрерывном изготовлении двухшовных труб и профилей способом, включающим подачу полос, одновременную их формовку с перемещен,1ем кромок полос в диапазоне углов схождени кромок 8-15° и сварку, в процессе формовки продольные кромки исходных полос всего предусмотренного.сортамента труб перемещают по траектории
10 среднего размера сортамента.
Предложенный способ реализуетс следую1цим образом. Дл изготовлени двухшовных труб производ т непрерыв
15 ную подачу полос с одновременной их формовкой и перемещением кромок полос в диапазоне углов схождени кромок 8-15°. При этом в процессе формовки продольные кромки исходных полос все20 го предусмотренного сортамента труб перемещают по траектории среднего размера сортамента. По окончании формовю трубу сваривают.
На фиг. 1 изображена вертикальна проекци формуемых в стане полос; на фиг. 2 5 сечени по калибрам клетей стана.
Формовка осуществл етс следующим образом.
На стане 26-630, предназначенном дл выпуска труб 0 (26, 78, kBO, 530 и 630 мм, при производстве труб 0 530 мм - средних по величине в сортаменте стана - полосы 1 и 2 непрерывно подают S формующую клеть 1 - 1 с рассто нием между ними А 350 мм. В процессе формовки в роликовых проводках и клети II .- II (фиг. 3) продольные средние линии полос постепенно плавно прогибают до высоты готового профил в последней формовочной клети III - Ш (фиг. ), а затем до сварочной клети (фиг. 5) их перемещают параллельно оси трубы. При этом кромки 3, формуемых полос в Iвертикальной проекции описывают определенные расчетные траектории, сход сь в зоне нагрева и сварки под углом 7 8-15.
При формовке труб меньшего или большего размера,. например 0 Ц2б .и 0 бЗО мм, полосы подают в стан (фиг. 1, 2) также с рассто нием меж- ду ними А 350 мм. Далее в процессе, формовки траектории кромок в вертикальной проекции совмещают с траектори ми кромок трубы 0 530 мм так, что ;рассто ни А, В ,С (фиг. 1 - } между кромками на любом участке очага фор мовки и в клет х соответственно сохран ют неизменными. В св зи с тем, что размер С между кромками 3 и f в клети III - Ш (фиг. k) сохран ют посто нным дл всех труб, угол схождени кромок также обеспечиваетс 8-15°.
Таким образом, предложенное изобретение позвол ет упростить процесс и повысить производительность труда за счет сокращени времени на перенастройку технологического инструмента при переходе труб с одного размера на другой.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ непрерывного изготовлени двухшоаных труб и профилей, включающий подачу полос, одновременную, их формовку с перемещением кромок поло в диапазоне углов схождени кромок, равных 8-15 и сварку, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени производительности при изготовлении труб разных диаметров, в процессе формовки продольные кромки исходных полос всего пpeдyc ютpeннoгo сортамента труб перемещают по траектории среднего размера сортамента.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 6175, кл. В 21 С 37/08, 1972 (прототип).фуг.:0eff.Jфуг, 4te«f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802944664A SU910275A1 (ru) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802944664A SU910275A1 (ru) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910275A1 true SU910275A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20903715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802944664A SU910275A1 (ru) | 1980-06-23 | 1980-06-23 | Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910275A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-23 SU SU802944664A patent/SU910275A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202011110469U1 (de) | Rohrbalken mit zentralem Einzelträger | |
CN1004195B (zh) | 制管机中的成型辊 | |
EP2582474A1 (en) | Method and apparatus for forming the profile of deformable materials and deformable tubular sections | |
US2693632A (en) | Process for manufacturing seam-welded steel tubes | |
US20040074275A1 (en) | Hot metal extru-bending machine | |
SU910275A1 (ru) | Способ непрерывного изготовлени двухшовных труб и профилей | |
SU980877A1 (ru) | Способ получени тавров | |
RU2586367C1 (ru) | Автоматическая линия для изготовления профиля | |
US4920777A (en) | Method and reversing mill train for rolling particularly sheet piles | |
CN109228279A (zh) | 卷制轴套成形和整形的一体机及其加工方法 | |
SU1660789A1 (ru) | Способ М.Е.Докторова изготовлени гнутых профилей | |
RU1776474C (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
SU1595608A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
JPH06262253A (ja) | 形状特性に優れた角管の製造方法 | |
JPS6242683B2 (ru) | ||
SU738723A1 (ru) | Способ изготовлени штампосварных емкостей с замкнутым контуром | |
SU759172A1 (ru) | Способ изготовлени электросварных труб с перфораци ми | |
RU1796382C (ru) | Способ изготовлени многослойных панелей | |
SU1247117A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых отводов | |
SU889181A1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
US1584399A (en) | Continuous mill for rolling angle bars | |
SU606652A1 (ru) | Способ изготовлени сварных пр мошовных труб | |
SU700230A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых профилей | |
SU1143487A1 (ru) | Способ производства замкнутых трубчатых профилей | |
SU1199332A1 (ru) | Способ получени профильных труб |