SU910240A1 - Способ исследовани процесса поперечно-винтовой прокатки - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОПЕРЕЧНОВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

1

Изобретение относитс  к трубопрокат .ному производству и касаетс  изу- , чени  параметров поперечно-винтовой прокатки.

Известен способ определени  изменени  скорости вращени  заготовки при винтовой прокатке, включающий прЬкатку заготовки в специально подготовленных валках с шипами и последующие замеры рассто ний между отпечатками шипов на заготовке СОНедостатком этого способа  вл етс  невозможность его осуществлени  в промышленных услови х вследствие необходимости специальной подготовки валков и значительного расхода заго товок, так как после прокатки такие гильзы выбрасывают, дл  обмеров и дл  дальнейшей прокатки они не годны.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  способ исследовани  процесса поперечно-винтовой прокатки, включающий деформацию заготовки валками и запись давлени  металла на валки за период деформации на осциллограмму t2j.

Недостатком этого способа  вЗп етс -то , что в нем определ ют среднее значение скорости вращени  заготовки за весь период прокатки, причем дл  этого необходим предварительный замер длины заготовки.

Цель изобретени  - более глубокое изучение формоизменени  через ха10 рактер изменени  скорости вращени  заготовки в течение всего периода прокатки.

Поставленна  цель достигаетс  созданием способа исследовани  про15 цесса поперечно-винтовой прокатки, включающего деформацию заготовки валками и запись .давлени  металла на валки за период деформациина осциллограмму, в котором перед де20 формацией заготовку охлаждают по одной образующей до температуры, равной 0,6 - 0,85 температуры остальной ее части, и по интервалу между сосеД

ними максимальными значени ми давлени  на валки на осциллограмме устанавливают за какое врем  совершен каждай оборот заготовки.

npeflnaraeNfeirt способ исследовани  параметров винтовой прокатки был опробован в услови х трехвапкового раскатного стана установки 100/ТОЭЗ ВНИТИ. В ходе эксперимента была прокатана парти  труб диаметром 60 85 мм с толщиной стенки 6 - Н мм. Материал труб - сталь ШХ15,Сталь kS

Исследование осуществл ли следующим образом.

Исходна  пола  заготовка подвергалась нагреву до температуры 11901220 С. После этого заготовка извлекалась из печи и устанавливалась на плоскую горизонтальную массивную (500 кг) стальную плиту. В результате интенсивного охлаждени  заготовки в зоне ее контакта с охладительной плитой ее температура в зоне контакта была ниже, чем у остальной поверхности, охлаждающейс  на воздухе . Температуру участков поверхности заготовки фиксировали оптическим пирометром. В ходе эксперимента температура заготовки после сн ти  ее с плиты составл ла 1130 - 1160 С, температура охлажденного участка (имеющего форму полоски, расположенной по образующей вдоль оси заготовки по всей ее длине) составл ла 590 - 1030 С (в зависимости от массы заготовки и времени выдержки заготовки на плите, которое составл ло в эксперименте от 10 до 60 - 80 с). После сн ти  заготовки с плиты в нее вводили длинную цилиндрическую оправку и прокатывали в трех валковом стане с диаметром валков 220 мм. Давление металла на валки фиксировалось при помощи месдоз, установленных под подушками шеек валков и соединенных с осциллографом Н-700, который производил запись давлений металла на валки и на фотобумагу. Обработка осциллограмм показала, что изменение давлений металла на валки имеет периодически-прерывистый характер. В момент контакта с валком охлажденного участка заготовки на осциллограмме имеет место  рко выраженный пик давлений. Врем  между соседни пиками  вл етс  временем одного оборота заготовки в ходе прокатки, которое позвол ет рассчитать угловую скорость вращени  заготовки. Экспериментально установпено, что оптимальна  температура более охлажденного участка заготовки должна составл ть 0,6 - 0,85 от температуры остальной ее части. При более низкой температуре колебание давлений имеет весьма значительную амплитуду (до 35 iO % ) , что может привести к полом кам главной линии стана. При более высокой температуре охлажденной части (участка) заготовки всплески давлений на осциллограмме не  вно выражены.

Пример конкретного осуществлени  рассмотрим при прокатке трубы бОхбО мм из заготовки 72x11 мм. Параметры эксперимента

Диаметр валков, мм220

Число оборотов валков в минуту

(под нагрузкой)85-102

Высота гребн  валков , мм5 Температура основной части заготовки после сн ти  с плиты,с 1150-Ибо Температура охлажденной части заготовки , 900-920 Врем  выдержки заготовки на охладительной плите, с 25-30 Углова  скорость заготовки при углах подачи валков, равных , 6, 8 град., определенна  предлагаемым способом, составл ет соответственно 31,5, 28,5, ,0 рад/с.

Полученные данные использованы при анализе кинематических параметров процесса раскатки в промышленных услови х..

Использование предложенного способа исследовани  параметров процесса винтовой прокатки позвол ет более полно и наиболее простым способом фиксировать параметры формоизменени . Это способствует более качественному изучению исследуемых процессов что повышает эффективность проводимых научно-исследовательских работ и, по сравнению с базовым способом, позвол ет снизить расход металла на проведение экспериментов.

Claims (2)

1. Формула изобретени  Способ исследовани  процесса поперечно-винтовой прокатки, включающий

   5 9t02(06

   деформацию заготовки валками и за-ее части, и по.интервалу между солись давлени  металла на валки заседними максимальными значени ми период деформации на осциллограм,дав21ени  на валки на осциллограмме отличающийс  тем, что,устанавливают за какое врем  соверс целью более глубокого изучени s шен каждый оборот .заготовки. формоизменени  через характер изме-Источники инфррмёции, нени  скорости вращени  заготовкиприн тые ео внимание при экспертизе в течение всего периода прокатки,t. Чекмарев А.П. и др. Прошивка перед деформацией заготовки в течение а косовапковых станах. М., Неталвсего периода прокатки, перед дефор-to лурги , 1967, с. 35 37 мацией заготовку охлаждают по одной.
2. 2. Тетерин П.К. Теори  поперечнообразующей до температуры, равнойвинтовой прокатки. М., Неталлур0 ,6 - 0,85 температуры остальной ги , 1971, с. 160 (прототип).