SU910126A3 - Способ получени асбестовой диафрагмы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ ДИАФРАГМЫ

I

Изобретение относитс  к способу полученш днафрагм, используемых в электролитическом процессе получени  хлора и щелочи.

Известен способ получени  асбестовой диафрагмы , включающий нанесение асбеста на5 катод нз его суспензии, содержащей латекс н коллондшл раствор кремневой кнслоты. После осажденн  асбестовой массы на катод, ее обрабатывают раствором гвдроокиси натри  с хлорвдом натри  и сушат диафрагму прн IQ 80С 111.

Недостатком способа  вл етс  малый срок службы получаемой диафрагмы.

Известен способ получени  асбестовой дна- 15 фрагмы, включающий нрнготовленне суспензии асбеста и фторсодержащего пол11мера, нанесение суспензии на катод, сушку катода, термообработку при температуре, превышающей температуру плавлени  фторсодержащего 20 полнмера, и охлаждение. Фторсодержащий полимер используют в виде гранул 2.

Недостатком этого способа  вл етс  недостаточно большой срок службы получаемой даафрагмы.25

Цель изобретени  - увеличение срока службы диафрагмы. Указанна  цель достигаетс  тем, что в процессе получени  асбестовой диафрагмы, включающем приготовление суспензии асбеста и фторсодержащего полнмера, нанесение суспензии на катод, сушку катода, термообработку при температуре, превышающей температуру плавлени  фторсодержащего полимера, и охлаждение , фторсодержащий полимер используют в виде волокон длиной 0,05-2,5 см и имеющих денье от 1 до 100 или смеси указанных волокон с гранулами диаметром 0,2-100 микрон .

Волокна н гранулы фторсодержащего полнмера целесообразно использовать в соотношеини от 1 : 1 до 50:1.

Термообработку провод т при температуре, превышающей температуру плавлени  фторсодержащего полнмера на 5-50°С.

Claims (2)

1. В качестве фторсодержащего полимера можно прнмен ть политетрафторэтилен, сополимер поливинилиденфторнда н политетрафторэтилена , фторированный сополимер этилена и 39 пропилена, полимер хлортрифторэтилена, сополимер хлортрифторэтилена и полиэтилена. Пример. К1л воды, содержащей 0,05 г неионогеннрго октилфенолоксипо иэтоксиэтанола в качестве поверхностноактив .кого вещества, 15% хлористого натри  и 15% гидроокиси натри , добавл ют 5 г политетрафторэтилеиовых волокон (tnn. 330° С) длиной 0,63 см и денье 6,67. После смешени  до полного смачивани  полимерных волокон добавл ют 15 г асбестовых волокон. Смешени продолжают до получени  однородной суспензии . Катод сетчатой структуры толщиной, 0,4 см вьшолненный в виде стальной проволоки, погружают в суспензию при вакууме 5,25 см (ртутного столба) в течение 5 мин, после чего создают полный вакуум (60 см) в течение 10 мин. Затем катод вынимают из суспензии, вьщер живают в услови х полного вакуума в течение 30 мин и сушат при 95° С в течение часа с последующей термообработкой при 370° С в течение часа. Затем диафрагму охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную таким образом диафрагму примен ют дл  электролитического получени  хлора и щелочи в следующих услови х: 130 г/л гидроокиси натри , напр жение 2,99 в при плотности тока 10 А/6,45 см. При этом средний выход щелочи по току составл  ет 97,5%, а срок службы диафрагмы - 430 дне . П р и м е р 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 10 г политетрафторэтиленовых волокон длиной 1,25 см и денье Диафрагму испытывают в следующих услови х: 130 г/л гидроокиси натри , напр жение 2,90 В при плотности тока 10 А/6,45 см. При этом средний выход щелочи составл ет 98%, а срок службы, диафрагмы - 445 дней. П р и м е р 3. Повтор ют пример 1 с той разницей, что термообработку провод т при 335°С в течение часа. При этом средний выход щелочи по току составл ет 97%. Диафрагма работает в течение 200 дней без изме нени  производительности. П р и м е р 5. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 5 г сополимера поли винилиденфторида и политетрафторэтилена (пл. 171°С) в виде волокон длиной 1,5 см и денье 10 и термообработку провод т при 195° С в течение 90 мин. Диафрагму испытывают в следующих услови х: 130 г/л гидроокиси натри , напр жение 2,90 В при плотности тока 10 А/6,45 см. При этом средний выход щелочи по току составл ет 96%. Диафрагма работает в течение 290 дней без снижени  производительности. П р и м е р 6. Повтор ю г пример с гой разницей, что примен ют 8 г фторированного полимера зтилена и пропилена в виде волокон длиной 0,5 см и денье 5 (tnn. 285°С;) имеющиес  св 5и полностью насыщены фтором), и термообработку провод т при 305°С в течение одного часа.г Диафрагма работает в течение 300 дней без снижени  производительности, средний выход щелочи по току 98%. П р и м е р 7. Повтор ют .пример 1 с той разницей,- что примен ют 3 г полимера хлортрифторэтилена в виде волокон длиной 2 см и денье 50 (%л. 198° С) и термообработку провод т при 215°С в течение 80 мин. При этом средний выход щелочи по току составл ет 96,5%. Диафрагма работает в течение 196 дней без снижени  производительности. П р и м е р 8. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 18 г сополимера хлортрифторэтилена и полиэтилена в виде волокон длиной 0,5 СМ и денье 5 (tnn. 223° С) и термообработку провод т при 335°С в течение 100 мин. При этом средний выход щелочи по току составл ет 98%. Диафрагма работает в течение 250 дней без снижени  производительности. П р и м е р 9. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют смесь 5 г политетрафторэтилена в виде волокон длиной 0,1 см и денье 3 с 5 г политетрафторэтилена в виде гранул диаметром 0,2 мк. Диафрагму испытывают в следующих услови х: 130 г/л гидроокиси натри , напр жение 2,92 В при плотности тока А/6,45 см. При этом средний выход щелочи по току составл ет 97,5%. Диафрагма работает в течение 196 дней без снижени  производительности. Пример 10. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют смесь 25 г полимера хлортрифторэтилена в виде волокон длиной 0,05 см и денье 1 с 1 г полимера хлортрифторэтилена в виде гранул диаметром 10 мк и термообработку провод т при 230°С в течение одного часа. Диафрагму испытывают в следующих услови х: 128 г/л гидроокиси натри , напр жение 2,95 В при плотности тока 10 А/6,45 см. При этом средний выход щелочи по току составл ет 97%. Диафрагма работает в течение 130 дней без снижени  производительности. Пример 11. Повтор ют пример 1 с той разницей, .что примен ют смесь 50 г политетрафторэтилена в виде волокон длиной 1,5 см и денье 70 с 1 г политетрафторэтилена в виде гранул диаметром 100 мк, а также 28 г асбестовых волокон. Диафрагму испьпывают в следующих услови х: 130 г/л гидроокиси натри , иапр жение 2,95 В при плотиости тока 10 А/6,45 см. При средний выход щелочи по току составл ет 98%. Диафрагма работает в течение 138 дней без снижени  производительност При получении диафрагмы по известному способу с использованием фторсодержащего полимера в виде гранул срок службы диафрагмы не превышает 2200 ч. I Формула изобретени  1. Способ получени  асбестовой диафрагмы, включающий приготовление суспензии асбеста и фторсодержащего полимера, нанесение суспензии на катод, сушку катода, термообработку при температуре, превышающей температуру плавлени  фторсбдержащего полимера, и охлаждение, отличающийс  тем. что, с целью увеличени  срока службы диафрагмы , фторсодержащий полимер испольэуюг в виде волокон длиной 0,05-2,5 см и : имеющих денье от 1 до 100 или смеси указанных волокон с гранулами диаметром 0,2-100 мкм. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что волокна и гранулы фторсодержащего полимера используют в соотношении от 1:1 до 50:1. 3.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что термообработку провод т при температуре, превьпиающей температуру плавлени  фторсодержащего полимера на 5-50° С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 388781, кл. С 25 В 1/34, 13.05.71.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 432744, л. С 25 В 13/06, 16.04.71 (прототип).