SU908956A1 - Способ очистки отработанных травильных растворов от меди - Google Patents
Способ очистки отработанных травильных растворов от меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU908956A1 SU908956A1 SU802939931A SU2939931A SU908956A1 SU 908956 A1 SU908956 A1 SU 908956A1 SU 802939931 A SU802939931 A SU 802939931A SU 2939931 A SU2939931 A SU 2939931A SU 908956 A1 SU908956 A1 SU 908956A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- current density
- solutions
- initial
- current
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ОТ МЕДИ
1
Изобретение относитс к электролитическим способам извлечени металлов из растворов и может быть использовано при утилизации отработанных травильных растворов производства печатных плат.
Известен способ электролитического выделеш1Я меди из отработанных растворов травлени латуней, который заключаетс в том, что через отработанные кислые травильные растворы пропускают посто нный ток 1 . Состав растворов следующий, г/л: Медь47-49
Цинк39-44
Серна кислота29-31
Однако при использовании известного способа электролиз с высоким выходом по току 90-92% можно вести до содержани меди не менее 6-8 г/л. По истечении 14-15 ч остаточна концентраци меди составит 0,5 г/л с резким понижением выхода по току. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ утилизации отработанных травильных растворов, используемых при травлении меди и ее сплавов, заключающийс в том,
что медь выдел ют электролизом со ступенчатым понижением катодной плотности тока. В начале процесса она составл ет 1,5-2,0 А/дм. в конце 0,2-0,1 А/дм.
Недостатками известного способа }тл ютс длительность процесса 14-15 ч, неприменимость его дл травильных растворов с высоким содержанием меди до 30 г, невозможность ведени процесса в щелочной среде, недостаточна глубина очистки от меди до 5 г/л и
10 малый выход меди по току 70-75%.
. Цель изобретени - увеличение глубины очистки сильнощелочных и концентрированных медноаммиачных отработанных травильных
15 растворов, увеличение выхода меди по току и ускорение процесса очистки раствора от меди.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе очистки отработанных травильных
20 растворов от меди путем электролиза при посто нном токе со ступенчатым снижением плотности тока процесс в начальные 2-3 мне провод т при плотности тока 45-55 А/дм.
3 90S9564
Электролизу подвергают отработанный тра-плоско-параллельно на рассто нии 1,5 см
вильный раствор производства печатных плат,однн от другого. Медь осаждаетс на электросодержащий , г/л: Си 80: NH 142,5; рН 8,8;дах рыхлым споем, легко снимаетс в внде
общее солесодержание 254,2.пластин.
Электролиз осуществл ют в непроточном5 Результаты опытов по выбору оптимальэлектролизере объемом 800 мл. Анодьт иного режима плотности тока в начальной
катоды графитовые. Электроды располагаютстадии приведены в табл. 1. Примечание: В опытах I и 2 начальн плотности тока в известном. Данные табл. 1 показывают, что только 35 кратковременное превышение плотности тока в начальный момент дает требуемый резульВыбран оптимальный режим, при котором 40 начальна плотность тока составл ет 50 А/дм в течение 2 мин, затем плотность тока ступенчато снижают до величины 7,5 А/дм.
Таблица 1,
156,3 133,8
2,9 6,2
Claims (2)
181,6 0,3 а плотность тока соответствует начальной В табл. 2 приведены результать. опытов по электролитической очистке от меди отработанного травильного раствора, при оптимальном режиме: начальной плотности тока 50 A/дм затем 15 А/дм (втора ступень). и 7,5 А/дм (треть ступень) и продолжительность ступеней соответственно 2, 58, 90 мин при общей продолжительности процесса 2,5 ч. Т а б л и ц е 2 Приведенные данные табл. 2 показывают, что кратковременное превышение плотности тока в первоначальный момент электролиза и приведенный оптнмалы{ый режим дают возможность эффективно вести процесс в си нощелочных отработанных травильных раство рах с повышенной концентрацией меди при одновременном увеличении выхода меди по току и ускорении процесса очистки. Формула изобретени Способ очистки отработанных травильных растворов от медн путем электролиза при посто нном токе со ступенчатым снижением плотности тока, отличающийс тем, что, с целью увелнче1ш глубины очистки сильнощелочных и концентрированных . медноаммиачных растворов, увеличени выхода медн по току и ускорени процесса очистки, процесс в начальные 2-3 мнн провод т при плотности тока 45-55 А/дм. Источники информации, прин тые во BHHMaraie прн экспертизе 1.Гопиус А. Е. и Постников Г. С. Травление латуней и метод регенерации травильных растворов. М. 1962, с. 60.
2.Кац Ю. А. и др. Научные труды института Гипроцветметобработка. Вып. 52, М., Металлурги , 1977, с. 51.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939931A SU908956A1 (ru) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Способ очистки отработанных травильных растворов от меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802939931A SU908956A1 (ru) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Способ очистки отработанных травильных растворов от меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU908956A1 true SU908956A1 (ru) | 1982-02-28 |
Family
ID=20901815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802939931A SU908956A1 (ru) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Способ очистки отработанных травильных растворов от меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU908956A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4652351A (en) * | 1985-12-19 | 1987-03-24 | Vaughan Daniel J | Electrochemical restoration of cyanide solutions |
RU2709305C1 (ru) * | 2019-02-13 | 2019-12-17 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Регенерация солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди методом мембранного электролиза |
-
1980
- 1980-06-13 SU SU802939931A patent/SU908956A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4652351A (en) * | 1985-12-19 | 1987-03-24 | Vaughan Daniel J | Electrochemical restoration of cyanide solutions |
RU2709305C1 (ru) * | 2019-02-13 | 2019-12-17 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Регенерация солянокислого медно-хлоридного раствора травления меди методом мембранного электролиза |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU908956A1 (ru) | Способ очистки отработанных травильных растворов от меди | |
ATE376080T1 (de) | Verfahren zur regeneration von eisenhaltigen ätzlösungen zur verwendung beim ätzen oder beizen von kupfer oder kupferlegierungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
RU2020192C1 (ru) | Способ рафинирования золота | |
JPS5518558A (en) | Recovering method for copper from ferric chloride etching waste solution containing copper | |
JPH1018073A (ja) | 超音波振動を加えた電解方法 | |
US3855088A (en) | Process for removing cluster adhering to cathode during electrolysis of manganous sulfate | |
RU2750654C1 (ru) | Способ регенерации нитратно-аммонийного раствора снятия кадмиевых покрытий | |
SU1449594A1 (ru) | Способ переработки фосфорного шлама | |
SU1678906A1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитных шламов | |
SU1407994A1 (ru) | Электрохимический способ регенерации отработанных щелочных растворов дл травлени меди | |
JPS5693887A (en) | Pecovery of tallium from lead electrolyte | |
SU1747539A1 (ru) | Электрохимический способ регенерации отработанных медно-аммиачных растворов дл травлени меди | |
RU2083268C1 (ru) | Способ очистки электролита хромирования | |
RU2221902C2 (ru) | Способ получения галлия из щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства | |
SU937344A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих комплексообразователи,от меди | |
RU2080414C1 (ru) | Способ травления и регенерации травильного раствора на основе персульфата аммония | |
SU1101462A1 (ru) | Способ извлечени марганца из высокофосфористого ферромарганца | |
SU1157146A1 (ru) | Способ гальванического меднени и одновременной очистки электролита от примесей | |
SU644858A2 (ru) | Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь | |
SU1498807A1 (ru) | Способ извлечени марганца из высокофосфористого ферромарганца | |
RU2041974C1 (ru) | Способ извлечения золота из цианистых растворов | |
SU1652383A1 (ru) | Способ очистки сернокислого электролита меднени | |
SU865988A1 (ru) | Способ извлечени цинка из сернокислых растворов электролизом | |
SU1185165A1 (ru) | Травитель дл электролитического выделени карбидной фазы из низколегированных углеродистых сталей | |
SU220254A1 (ru) | Способ получени двуокиси марганца |