RU2041974C1 - Способ извлечения золота из цианистых растворов - Google Patents
Способ извлечения золота из цианистых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041974C1 RU2041974C1 RU93003548A RU93003548A RU2041974C1 RU 2041974 C1 RU2041974 C1 RU 2041974C1 RU 93003548 A RU93003548 A RU 93003548A RU 93003548 A RU93003548 A RU 93003548A RU 2041974 C1 RU2041974 C1 RU 2041974C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- electrolysis
- concentration
- current density
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Использование: касается извлечения золота из его цианистых солей в отходах и сточных водах. Суть: извлечение золота из цианистых растворов электролизом проводят так, что перед электролизом концентрированный щелочной раствор с содержанием гидроксида не менее 1,5 г-экв/л обрабатывают соляной кислотой до остаточной концентрации гидроксида 0,2 0,5 г-экв/л, а электролиз проводят при катодной (0,005 0,01) А на кв.см и объемной плотности тока (0,4 0,8) А на литр при соотношении катодной и анодной поверхности 10 20 в течение времени, определяемого по формуле t KC, где t время электролиза, ч; C - концентрация золота (в пересчете на металл) в щелочном растворе цианистой соли, г/л; K коэффициент, равный (0,7 1,0) л ч/г. Предложенный способ позволяет одновременно восстанавливать золото и разрушать цианиды.
Description
Изобретение относится к процессам гидрометаллургии, в частности к процессам извлечения золота из его цианистых солей в отходных растворах и сточных водах.
Известен способ извлечения золота из концентрированного по щелочи раствора цианистой соли с содержанием гидроксида не менее 1,5 г-экв/л, включающий восстановление золота цинковой пылью, обработку золота, содержащего цинковую пыль, серной кислотой. Маточный раствор обрабатывают раствором сульфатом железа для разрушения цианидов, разбавляют десятикратно водой и сбрасывают в канализацию. Для выделения золота по настоящему способу требуется не менее 42 ч. Степень извлечения золота составляет не более 90% [1]
Известен также способ извлечения золота из отработанных гальванических растворов (отработанных электролитов) в электролизере с цилиндрическим катодом из латунной фольги и титановым анодом. При начальном содержании в отработанном растворе 360 мг/л золота и 44 мг/л свободного цианида степень извлечения золота составляет 99,86% Электролиз проводят при катодной плотности тока 0,51 А на кв.дм. при температуре раствора 295-300 К, поддерживая рН электролита в пределах 6,4-6,7. Напряжение на электролизере при этих условиях составляет 4,4-5,1 В. Конечное содержание золота в обработанном в электролизере растворе составляет 0,55 мг/л [2]
Данный способ позволяет обеспечить высокую степень извлечения золота из растворов с невысоким содержанием металла, однако не позволяет одновременно в одном электролизере обеспечить разрушение цианидов.
Известен также способ извлечения золота из отработанных гальванических растворов (отработанных электролитов) в электролизере с цилиндрическим катодом из латунной фольги и титановым анодом. При начальном содержании в отработанном растворе 360 мг/л золота и 44 мг/л свободного цианида степень извлечения золота составляет 99,86% Электролиз проводят при катодной плотности тока 0,51 А на кв.дм. при температуре раствора 295-300 К, поддерживая рН электролита в пределах 6,4-6,7. Напряжение на электролизере при этих условиях составляет 4,4-5,1 В. Конечное содержание золота в обработанном в электролизере растворе составляет 0,55 мг/л [2]
Данный способ позволяет обеспечить высокую степень извлечения золота из растворов с невысоким содержанием металла, однако не позволяет одновременно в одном электролизере обеспечить разрушение цианидов.
Задачей изобретения является извлечение золота из цианистых растворов электролизом с одновременным разрушением цианидов в одном электролизере.
Согласно предложенному техническому решению перед электролизом исходный концентрированный щелочной раствор с содержанием гидроксида не менее 1,5 г-экв/л обрабатывают соляной кислотой до остаточной концентрации гидроксида 0,2-0,5 г-экв/л, а электролиз проводят при катодной (0,005-0,01) А на кв. см и объемной плотности тока (0,4-0,8) А на литр раствора при соотношении катодной и анодной поверхности 10-20 в течение времени, определяемого по формуле:
t=K˙ C, (1) где t время электролиза, ч;
С концентрация золота (в пересчете на металл) в щелочном растворе цианистой соли, г/л;
K коэффициент, равный 0,7-1,0 л˙ ч/г.
t=K˙ C, (1) где t время электролиза, ч;
С концентрация золота (в пересчете на металл) в щелочном растворе цианистой соли, г/л;
K коэффициент, равный 0,7-1,0 л˙ ч/г.
П р и м е р 1. Для извлечения золота берут раствор его цианистой соли с концентрацией гидроксида калия 5,4 г-экв/л. Раствор обрабатывают соляной кислотой до остаточного содержания гидроксида калия 0,4 г-экв/л. В электрохимическую ячейку с катодом из титана и анодом из титана с активным металлоксидным покрытием с соотношением катодной и анодной поверхности 15 помещают 250 мл обработанного раствора, содержащего 3,3 г/л золота с общей концентрацией свободного цианида 7,8 г/л. В процессе электролиза поддерживают катодную плотность тока 0,01 А на кв.см и объемную плотность тока 0,8 А/л. Время электролиза рассчитывают по формуле (1) при K=1,0.
Через 3,3 ч после начала электролиза (время рассчитано по формуле) содержание золота в растворе 0,02 г/л. Содержание свободного цианида снизилось до 0,026 г/л. Степень извлечения золота 99,4% степень разрушения общих цианидов 99,7%
П р и м е р 2. В условиях примера 1 берут раствор с концентрацией гидроксида калия 3,2 г-экв/л. Раствор обрабатывают соляной кислотой до остаточного содержания гидроксида калия 0,5 г-экв/л. В электрохимическую ячейку с катодом из углеграфитовой ткани с соотношением катодной и анодной поверхности 20 помещают раствор, содержащий 4,4 г/л золота и с общей концентрацией свободного цианида 28,7 г/л. Время электролиза рассчитывают по формуле (1) при K=0,7.
П р и м е р 2. В условиях примера 1 берут раствор с концентрацией гидроксида калия 3,2 г-экв/л. Раствор обрабатывают соляной кислотой до остаточного содержания гидроксида калия 0,5 г-экв/л. В электрохимическую ячейку с катодом из углеграфитовой ткани с соотношением катодной и анодной поверхности 20 помещают раствор, содержащий 4,4 г/л золота и с общей концентрацией свободного цианида 28,7 г/л. Время электролиза рассчитывают по формуле (1) при K=0,7.
Через 3 ч после начала электролиза содержание золота в растворе понизилось до 0,02 г/л, а содержание свободного цианида до 0,019 г/л. Степень извлечения золота 99,5% степень разрушения общих цианидов 99,9%
П р и м е р 3. В условиях примера 1 изменяют остаточную концентрацию гидроксида калия. Полученные данные представлены ниже.
П р и м е р 3. В условиях примера 1 изменяют остаточную концентрацию гидроксида калия. Полученные данные представлены ниже.
Концентрация КОН, г-экв/л 0,20 0,40 0,50 0,55 0,60
Степень разрушения цианидов, 99,8 99,7 99,9 52,4 12,2
Представленные данные показывают нецелесообразность увеличения остаточной концентрации гидроксида калия выше 0,50 г-экв/л из-за резкого снижения степени разрушения цианидов. Уменьшение остаточной концентрации гидроксида калия связано с возрастанием опасности проведения процесса из-за возможного выделения из раствора цианистого водорода.
Степень разрушения цианидов, 99,8 99,7 99,9 52,4 12,2
Представленные данные показывают нецелесообразность увеличения остаточной концентрации гидроксида калия выше 0,50 г-экв/л из-за резкого снижения степени разрушения цианидов. Уменьшение остаточной концентрации гидроксида калия связано с возрастанием опасности проведения процесса из-за возможного выделения из раствора цианистого водорода.
П р и м е р 4. В условиях примера 1 изменяют катодную плотность тока (А на кв.см).
Ниже представлены полученные данные.
Плотность тока 0,004 0,005 0,008 0,010 0,012
Степень разрушения цианидов, 70,3 99,1 99,6 99,7 99,7
Степень извлечения золота, 99,6 99,5 99,5 99,4 83,2
Представленные данные показывают, что при увеличении катодной плотности тока выше 0,01 А на кв.см резко уменьшается скорость восстановления золота, а при ее уменьшении ниже 0,005 А на кв.см уменьшается степень разрушения цианидов.
Степень разрушения цианидов, 70,3 99,1 99,6 99,7 99,7
Степень извлечения золота, 99,6 99,5 99,5 99,4 83,2
Представленные данные показывают, что при увеличении катодной плотности тока выше 0,01 А на кв.см резко уменьшается скорость восстановления золота, а при ее уменьшении ниже 0,005 А на кв.см уменьшается степень разрушения цианидов.
П р и м е р 5. В условиях примера 2 изменяют объемную плотность тока (А/л обрабатываемого раствора). Ниже представлены полученные данные:
Плотность тока 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9
Степень разрушения цианидов, 58,5 99,0 99,5 99,9 99,9
Степень извлечения золота, 99,4 99,5 99,4 99,5 91,4
Результаты показывают, что повышение объемной плотности тока выше 0,8 А/л ведет к снижению степени извлечения золота. При снижении объемной плотности тока резко уменьшается скорость разрушения цианидов.
Плотность тока 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9
Степень разрушения цианидов, 58,5 99,0 99,5 99,9 99,9
Степень извлечения золота, 99,4 99,5 99,4 99,5 91,4
Результаты показывают, что повышение объемной плотности тока выше 0,8 А/л ведет к снижению степени извлечения золота. При снижении объемной плотности тока резко уменьшается скорость разрушения цианидов.
П р и м е р 6. В условиях примера 1 изменяют соотношение поверхностей катода и анода. Ниже представлены полученные данные:
Cоотношение поверхностей 5 10 15 20 25
Степень разрушения цианидов, 73,4 99,6 99,7 99,7 99,7
Приведенные данные показывают нецелесообразность уменьшения соотношения электродных поверхностей ниже 10, так как заметно снижается степень разрушения цианидов, а увеличение соотношения больше 20 приводит к усложнению конструктивного оформления электролизера.
Cоотношение поверхностей 5 10 15 20 25
Степень разрушения цианидов, 73,4 99,6 99,7 99,7 99,7
Приведенные данные показывают нецелесообразность уменьшения соотношения электродных поверхностей ниже 10, так как заметно снижается степень разрушения цианидов, а увеличение соотношения больше 20 приводит к усложнению конструктивного оформления электролизера.
П р и м е р 7. В условиях примера 1 изменяют коэффициент K в расчетной формуле (1).
Коэффициент 0,6 0,7 1,0 1,2
Время, ч 2,0 2,3 3,3 4,0
Степень разрушения цианидов, 90,2 99,6 99,7 99,7
Степень извлечения золота, 91,0 99,4 99,4 99,5
Полученные данные показывают, что для достижения поставленной задачи снижение коэффициента K ниже 0,7 ухудшает показатели процесса, повышение его выше 1,0 неоправдано из-за увеличения расхода электроэнергии.
Время, ч 2,0 2,3 3,3 4,0
Степень разрушения цианидов, 90,2 99,6 99,7 99,7
Степень извлечения золота, 91,0 99,4 99,4 99,5
Полученные данные показывают, что для достижения поставленной задачи снижение коэффициента K ниже 0,7 ухудшает показатели процесса, повышение его выше 1,0 неоправдано из-за увеличения расхода электроэнергии.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет обеспечить более высокую степень извлечения золота из отработанных цианистых растворов, одновременно достигается высокая степень разрушения (до 99,9%) высокотоксичных цианидов.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЦИАНИСТЫХ РАСТВОРОВ, включающий электролиз, отличающийся тем, что перед электролизом исходный концентрированный щелочной раствор с содержанием гидроксида не менее 1,5 моль/л обрабатывают соляной кислотой до остаточной концентрации гидроксида 0,2 0,5 моль/л, а электролиз проводят при катодной плотности тока 0,005 0,01 А/см2 и объемной плотности тока 0,4 0,8 А/л при отношении катодной и анодной поверхностей 10 20 в течение времени t K · C, где C концентрация золота ( в пересчете на металл) в щелочном растворе цианистой соли, г/л, К 0,7 1,0 л · ч/г-коэффициент.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003548A RU2041974C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Способ извлечения золота из цианистых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003548A RU2041974C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Способ извлечения золота из цианистых растворов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041974C1 true RU2041974C1 (ru) | 1995-08-20 |
RU93003548A RU93003548A (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=20136085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93003548A RU2041974C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Способ извлечения золота из цианистых растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041974C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-21 RU RU93003548A patent/RU2041974C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Масленицкий, И.Н. Чугаев, Л.В. Борбат В.Ф. и др. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1987, с.432. * |
2. Меретуков, М.А. Орлов А.М. Металлургия благородных металлов, Зарубежный опыт, М.: Металлургия, 1991, с.288. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4279711A (en) | Aqueous electrowinning of metals | |
CN102268714B (zh) | 一种电解提取金属镓用阴极的电化学预处理方法 | |
RU2041974C1 (ru) | Способ извлечения золота из цианистых растворов | |
CN109179801B (zh) | 一种三价铬电镀废液的处理方法 | |
US4578160A (en) | Method for electrolyzing dilute caustic alkali aqueous solution by periodically reversing electrode polarities | |
CN113880234B (zh) | 连续高效去除-回收水中铀的微生物电解方法 | |
JP2005298870A (ja) | 電解採取による金属インジウムの回収方法 | |
JPH1018073A (ja) | 超音波振動を加えた電解方法 | |
CA1257560A (en) | Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors | |
JPS558413A (en) | Protecting method of stop electrolytic cell | |
RU2763856C1 (ru) | Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди | |
RU2765894C1 (ru) | Способ обработки раствора подтравливания печатных плат | |
US4319968A (en) | Electrolytically decomposing method for iron-cyanide complex | |
CN114032558B (zh) | 一种从化学镀镍废液中电解制取NiP微米颗粒的方法 | |
US4310395A (en) | Process for electrolytic recovery of nickel from solution | |
SU1395588A1 (ru) | Способ извлечени никел | |
SU1475985A1 (ru) | Способ выделени свинца | |
CN110257638B (zh) | 一种分别回收固体废物中锰、铜、锌的方法 | |
CN113881967B (zh) | 铅电解液除杂方法 | |
SU1318617A1 (ru) | Способ удалени активного покрыти с окисных рутениево-титановых анодов | |
SU591531A1 (ru) | Способ получени гипохлорита щелочных металлов | |
EP0659466A1 (en) | Process for the purification of acid solutions | |
JPH0527093A (ja) | 放射性金属スラツジの処理方法 | |
SU130682A1 (ru) | Способ получени четырех-и п тивалентных окислов ванади | |
JPS56139193A (en) | Treatment of waste copper plating solution |