RU2763856C1 - Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди - Google Patents

Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди Download PDF

Info

Publication number
RU2763856C1
RU2763856C1 RU2021113573A RU2021113573A RU2763856C1 RU 2763856 C1 RU2763856 C1 RU 2763856C1 RU 2021113573 A RU2021113573 A RU 2021113573A RU 2021113573 A RU2021113573 A RU 2021113573A RU 2763856 C1 RU2763856 C1 RU 2763856C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
copper
cathode
spent
sulfuric acid
Prior art date
Application number
RU2021113573A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Сергеевич Кругликов
Елена Сергеевна Кругликова
Алексей Алексеевич Постников
Ирина Николаевна Семенова
Наталья Васильевна Свириденкова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority to RU2021113573A priority Critical patent/RU2763856C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763856C1 publication Critical patent/RU2763856C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44Ion-selective electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46Regeneration of etching compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36Regeneration of waste pickling liquors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к обработке отработанного травильного раствора, и может быть использовано в процессе изготовления деталей из меди. Предложен способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди, содержащего 900-920 г/л серной кислоты, 410-430 г/л азотной кислоты, 5-10 г/л хлорида натрия и соли меди в растворенном и твердом состоянии. В отработанный раствор добавляют воду до полного растворения осадка солей меди и к полученному раствору добавляют гидроксид или карбонат натрия до рН 0,5-1,0. Затем осуществляют электрохимическую обработку полученного раствора в катодной камере двухкамерного электролизера с катионнообменной мембраной, с катодом из титана или нержавеющей стали и анодом из платинированного титана или платинированного ниобия, находящемся в растворе 15-30 г/л серной кислоты, при этом обработку ведут при потенциале катода от -0,1 до -0,5 В до полного обесцвечивания раствора. Обеспечивается полное извлечение всей меди, содержащейся в обрабатываемом отработанном травильном растворе с осадком. 3 пр.

Description

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности, к способу обработки отработанного раствора блестящего травления меди и может быть использовано для обработки поверхности медных деталей и при изготовлении деталей из меди.
В процессе эксплуатации этого раствора образуется осадок медных солей и травильный раствор приходится заменять свежим, предварительно растворив водой осадок медных солей на дне и боковых стенках ванны с травильным раствором. Полученный раствор представляет собой высокотоксичный жидкий отход, а после его обработки щелочными реагентами образуется высокотоксичный шлам, состоящий из соединений меди.
Известен способ регенерации щелочного медно-аммиачного раствора травления меди, используемого в производстве печатных плат [Пат. РФ 2620228, от 23.05.2017]. Он не требует расхода химикатов и не создает токсичных отходов, однако его невозможно использовать для регенерации или утилизации раствора блестящего травления вышеуказанного состава.
Для растворов блестящего травления меди на основе смеси
концентрированных кислот отсутствуют известные способы, позволяющие регенерировать или утилизировать отработанные растворы без одновременного образования высокотоксичных жидких или твердых отходов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ электрохимической обработки (регенерации) медно-хлоридного травильного раствора [пат. РФ 2677583 от 17.01.2017]. Согласно этому способу отработанный травильный раствор, содержащий ионы одно- и двухвалентной меди, подвергают электрохимической обработке в катодной камере, отделенной катионообменной мембраной от анодной камеры, содержащей раствор серной кислоты и платинированный титановый анод, подключенный к источнику тока, при этом после обработки травильный раствор поступает в дополнительную анодную камеру с платинированным титановым анодом, отделенную от катодной камеры катионообменной мембраной и подключенную к дополнительному источнику тока, причем травильный раствор с начальной концентрацией ионов меди 70-200 г/л и хлористого водорода 75-90 г/л обрабатывают в катодной камере про катодной плотности тока 2-10 А/дм2, в основной анодной камере при анодной плотности тока 1-5 А/дм2 и в дополнительной анодной камере при анодной плотности тока 0,1-0,5 А/дм2.
Этот процесс характеризуется низкими энергозатратами и отсутствием медь-содержащих отходов. Однако при проведении электролиза выделяется газообразный хлор и поэтому вся установка должна быть надежно герметизирована и снабжена системой утилизации хлора.
Извлечь медь аналогичным методом непосредственно из раствора блестящего травления меди не удается.
Задачей данного изобретения является разработка такого способа электрохимической обработки, который позволит осуществить полное извлечения всей меди, содержащейся в растворе травления и в осадке.
Эта задача решается способом обработки отработанного раствора блестящего травления меди, включающим электрохимическую обработку в катодной камере двухкамерного электролизера с катионнообменной мембраной, с катодом из титана или нержавеющей стали и анодом из платинированного титана или платинированного ниобия, находящемся в растворе серной кислоты с концентрацией 15-30 г/л, при этом для электрохимической обработки используют раствор, который получают, смешивая травильный раствор, содержащий 900-920 г/л серной кислоты, 410-430 г/л азотной кислоты и 5-10 г/л хлорида натрия, а также соли меди, с раствором, полученным растворением в воде осадка солей, образовавшегося в ванне блестящего травления, после чего к раствору добавляют гидроксид или карбонат натрия для повышения рН до 0,5-1,0, затем проводят обработку при потенциале катода от -0,1 до -0,5 В до полного обесцвечивания раствора.
Таким образом, при реализации данного способа полностью исключена возможность образования твердых или жидких отходов, содержащих соединения меди. Конечными продуктами процесса являются чистая металлическая медь и жидкий отход - раствор натриевых солей серной, азотной и хлористоводородной кислот.
Преимуществами предлагаемого способа являются:
1) 100%-ная рекуперация меди, стравленной с поверхности обрабатываемых деталей.
2) Низкие энергозатраты благодаря высокой электропроводности растворов, обрабатываемых с помощью электролиза.
3) Отсутствие токсичных отходов и возможность использования образующихся отходов в качестве удобрения. При получении удобрения вместо гидроксида или карбоната натрия используют соответствующие соединения калия или гидроксид кальция.
Приведенные примеры иллюстрируют реализацию способа.
ПРИМЕР 1.
Отработанный травильный раствор, насыщенный в отношении солей меди, содержит серную кислоту 900 г/л, азотную кислоту 410 г/л, хлорид натрия 5 г/л и осадок солей меди. Этот отработанный раствор с осадком добавили в воду небольшими порциями с одновременным охлаждением до полного растворения осадка. К полученному раствору добавили раствор, содержащий 100 г/л гидроксида натрия, до рН 0,5, затем раствор поместили в катодную камеру двухкамерного электролизера с катионообменной мембраной, катодом из нержавеющей стали и анодом из платинированного ниобия, находящимся в анодной камере, содержащей раствор серной кислоты 15 г/л, и провели электролиз при величине катодного потенциала - 0,1 В до обесцвечивания раствора.
ПРИМЕР 2
Отработанный травильный раствор, насыщенный в отношении солей меди, содержит серную кислоту 920 г/л, азотную кислоту 430 г/л, хлорид натрия 10 г/л и осадок солей меди. Этот отработанный раствор с осадком добавили в воду небольшими порциями до полного растворения осадка. К полученному раствору добавили раствор, содержащий 100 г/л карбоната натрия, до рН 1,0, затем раствор поместили в катодную камеру двухкамерного электролизера с катионообменной мембраной, катодом из титана и анодом из платинированного титана и провели электролиз в потенциостатическом режиме при величине катодного потенциала -0,5 В до обесцвечивания раствора. Анодная камера содержала раствор серной кислоты с начальной концентрацией 30 г/л.
ПРИМЕР 3
Отработанный травильный раствор, насыщенный в отношении солей меди, содержит серную кислоту 900 г/л, азотную кислоту 415 г/л, хлорид натрия 7 г/л и осадок солей меди. Этот отработанный раствор с осадком добавили в воду небольшими порциями до полного растворения осадка. К полученному раствору добавили раствор гидроксида натрия до рН 0,3, затем раствор поместили в катодную камеру двухкамерного электролизера с катионообменной мембраной, катодом из нержавеющей стали и анодом из платинированного титана, находящимся в анодной камере, содержащей раствор серной кислоты 20 г/л, и провели электролиз при величине катодного потенциала -0,2 В до обесцвечивания раствора.

Claims (1)

  1. Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди, содержащего 900-920 г/л серной кислоты, 410-430 г/л азотной кислоты, 5-10 г/л хлорида натрия и соли меди в растворенном и твердом состоянии, характеризующийся тем, что в отработанный раствор добавляют воду до полного растворения осадка солей меди и к полученному раствору добавляют гидроксид или карбонат натрия до рН 0,5-1,0, а затем осуществляют электрохимическую обработку полученного раствора в катодной камере двухкамерного электролизера с катионнообменной мембраной, с катодом из титана или нержавеющей стали и анодом из платинированного титана или платинированного ниобия, находящемся в растворе 15-30 г/л серной кислоты, при этом обработку ведут при потенциале катода от -0,1 до -0,5 В до полного обесцвечивания раствора.
RU2021113573A 2021-05-13 2021-05-13 Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди RU2763856C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021113573A RU2763856C1 (ru) 2021-05-13 2021-05-13 Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021113573A RU2763856C1 (ru) 2021-05-13 2021-05-13 Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2763856C1 true RU2763856C1 (ru) 2022-01-11

Family

ID=80040194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021113573A RU2763856C1 (ru) 2021-05-13 2021-05-13 Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2763856C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4490224A (en) * 1984-04-16 1984-12-25 Lancy International, Inc. Process for reconditioning a used ammoniacal copper etching solution containing copper solute
RU2568225C1 (ru) * 2014-06-10 2015-11-10 Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств"(АО "КНИИТМУ") Способ извлечения меди (+2) из отработанных растворов
RU2620228C1 (ru) * 2016-04-18 2017-05-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И.Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Способ электрохимической регенерации медно-аммиачного травильного раствора
CN107059012A (zh) * 2017-05-02 2017-08-18 广州合凯环保科技有限公司 一种电解反应系统、酸性蚀刻液再生及提铜工艺
RU2677583C1 (ru) * 2018-02-16 2019-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ регенерации медно-хлоридного травильного раствора
CN208577785U (zh) * 2018-07-02 2019-03-05 南京舜业环保科技有限公司 一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统
RU2715836C1 (ru) * 2019-07-23 2020-03-03 Тураев Дмитрий Юрьевич Реагентно-электролизный метод регенерации солянокислых медно-хлоридных растворов травления меди

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4490224A (en) * 1984-04-16 1984-12-25 Lancy International, Inc. Process for reconditioning a used ammoniacal copper etching solution containing copper solute
RU2568225C1 (ru) * 2014-06-10 2015-11-10 Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств"(АО "КНИИТМУ") Способ извлечения меди (+2) из отработанных растворов
RU2620228C1 (ru) * 2016-04-18 2017-05-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И.Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Способ электрохимической регенерации медно-аммиачного травильного раствора
CN107059012A (zh) * 2017-05-02 2017-08-18 广州合凯环保科技有限公司 一种电解反应系统、酸性蚀刻液再生及提铜工艺
RU2677583C1 (ru) * 2018-02-16 2019-01-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ регенерации медно-хлоридного травильного раствора
CN208577785U (zh) * 2018-07-02 2019-03-05 南京舜业环保科技有限公司 一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统
RU2715836C1 (ru) * 2019-07-23 2020-03-03 Тураев Дмитрий Юрьевич Реагентно-электролизный метод регенерации солянокислых медно-хлоридных растворов травления меди

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100389076C (zh) 一种电解法降解废水中苯胺或/和硝基苯的方法
CN108455680B (zh) 一种钢铁酸洗废液绿色资源化利用方法
US4049519A (en) Carbonate reduction
RU2677583C1 (ru) Способ регенерации медно-хлоридного травильного раствора
JPH033747B2 (ru)
RU2763856C1 (ru) Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди
SU1720495A3 (ru) Способ восстановлени ионов трехвалентного железа
JPS5620173A (en) Preparation of chlorine water
RU2108413C1 (ru) Способ получения водного подкисленного раствора, содержащего хлоратные ионы, способ электрохимической обработки водного раствора смеси солей щелочных металлов, способ получения двуокиси хлора
US4888099A (en) Process for the production of alkali metal chlorate
RU2765894C1 (ru) Способ обработки раствора подтравливания печатных плат
EP0201925A1 (en) Process for producing a free amino acid from an alkali metal salt thereof
WO1995023880A1 (en) Treatement of electrolyte solutions
RU2780562C1 (ru) Способ получения иодата калия из иодида калия
SU1395588A1 (ru) Способ извлечени никел
JPH0461986A (ja) 硫酸・過酸化水素エッチング廃液の処理方法
JPS558413A (en) Protecting method of stop electrolytic cell
JP2001192875A (ja) 過酸化水素の製造方法及び装置
SU1305197A1 (ru) Способ демеркуризации окисных рутениево-титановых анодов
SU1449594A1 (ru) Способ переработки фосфорного шлама
RU2712325C1 (ru) Способ извлечения кадмия из промывных вод, содержащих цианиды
RU2132408C1 (ru) Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора
RU2125120C1 (ru) Способ проведения электролиза водного раствора соли
MD3057G2 (ru) Способ электрохимической очистки железа или меди
SU1122758A1 (ru) Способ получени гидроокиси щелочного металла