SU1318617A1 - Способ удалени активного покрыти с окисных рутениево-титановых анодов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электрохимическому производству и может найти применение при удалении активного покрыти  с поверхности отработанных ОКИСНЫХ рутениево-титановых анодов. Целью изобретени   вл етс  снижение продолжительности процесса и уменьшение потерь титана. Способ удалени  активного покрыти  с окисных рутение- во-титановых анодов включает электрохимическую обработку в растворе ионов щелочно-земельных металлов при плотности тока 1,0-10,0 А/см и напр жении 50,0-500,0 В, пропуска  через раствор 10,0-80,0 А-ч электричества на 1 г рутени . Кроме того, содержание ионов щелочно-земельных металлов составл ет 3,0-15,0 г/л, 2 табл. (Л со 00 сзь

Description

11

Изобретение относитс  к электрохимическим производствам и может найти применение при удалении активного покрыти  с поверхности отработанных окисных рутениево-титановых анодов,

Цель изобретени  - снижение продолжительности процесса и уменьшение .потерь титана.

Удаление активного покрыти  провод т в бездиафрагменном электроли- зере. Обрабатываемый окисный рутение во-титановый анод  вл етс  катодом, анодом служит любой металл. При подаче тока на поверхности окисного ру- тениево-титанового анода происходит разр д воды с выделением водорода, что сопровождаетс  защелачиванием црикатодного сло . При достижении рН гидратообразовани  и произведени  растворимости гидроксида щелочно-зе мельного металла последний выпадает на поверхности катода. Образование осадка гидроксида вызывает пассивацию поверхности и при напр жении 50 В (и выте) и плотности тока 1,0 А/см (и выше) на поверхности обрабатываемого окисного рутениево-титанового анода возникает коронный разр д. Уве- личенИе напр жени  и плотности тока стабилизирует коронный разр д. Тем- пература в зоне коронного разр да превьппает 3000 °С, что приводит к удалению (испарению и осыпанию) активного сло  с поверхности обрабатываемого электрода.

При напр жении менее 50 В и плотности тока ниже 1,0 А/см коронный разр д не возникает, напр жение выше 350 В и плотность тока более 10,0 А/см не вли ют на коронный разр д, но по- вышают расход электроэнергии. Снижение концентрации ионов щелочно-зе- мельных металлов ниже 3 г/л не позвол ет получить плотные осадки гидроксида , при концентрации ионов более 15 г/л образуютс  толстые осадки, дп  гфобо  которых требуютс  более

з-зе-

5

86

О 0 5

0 5

0

5

172

высокие значени  тока и напр жени . , При пропускании через раствор менее 10,0 А-ч электричества на 1 г рутени  не происходит полного сн ти  покрыти  , увеличение расхода электричества более 80,0 А-ч на 1 г рутени  приводит к сильному разогреву титановой основы.

Способ удалени  активного покрыти  с окисньпс рутениево-титановых анодов прост, непродолжителен и эффективен , снижает потери титана.

Пример . Удаление активного покрыти  с окисных рутениево-титановых анодов провод т в бездиафрагменном электролизере в растворах щелоч- но-земельных металлов (CnClj, MgCl-j, BaClj) с концентрацией 3-15 г/л. Обрабатываемый окисный рутениево-тита- новый анод пол ризуют катодно, анодом  вл етс  другой такой же электрод . Опыты провод т при плотности тока 1,0-10,0 А/см, напр жении 50- 350 В, расходе электричества 10,0- 80,0 А.ч на 1 г рутени .

В табл. представлены результаты опытов по удалению активного покрыти  с поверхности окисных рутениево-ти- тановых анодов, в табл, 2 - вли ние условий процесса обработки на потери титана и качество поверхности анода.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ удалени  активного покрыти  с окисных рутениево-титановых анодов путем электрохимической обработки , о тли чающий с  тем, что, с целью снижени  продолжительности процесса и уменьшени  потерь титана, электрохимическую обработку провод т в растворе, содержащем ионы щелочно-земельных металлов с кон центрацией 3-15 г/л, при плотности тока 1,0-10,0 А/см, напр жении 50- 350 В, пропускани  10,0-80,0 А-ч электричества на 1 г рутени .