SU908672A1 - Телескопический ленточный конвейер - Google Patents

Description

(54) ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относитс  к области подъемно-транспортного машиностроени , а именно к телескопическим ленточным конвейерам , используемым дл  транспортировани  хлопка.

Известен телескопический ленточный конвейер , содержащий грузонесущую ленту, огибаюшую приводной, нат жной и промежуточный барабаны, которые установлены на неподвижной и выдвижной секци х 1.

Выдвижение последних осуществл етс  с помощью гибкого т гового органа в виде каната, огибающего блоки. Поскольку т говый орган и блоки не защищены кожухом, то не исключено попадание хлопка на блоки и, как следствие этого, пробуксовка каната по блокам.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  телескопический ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, расположенную на роликоопорах и огибающую концевые барабаны, установленные на неподвижной и выдвижных секци х, расположенных одна над другой посредством катков и направл ющих с верхней и нижней полками и св занных с помощью огибающего блоки гибкого органа с лебедкой 2. Недостатком данной конструкции конвейера  вл етс  то, что он сложен в изготовлении , так как снабжен т говыми це5 п ми, несущими на себе ролики и огибающие поворотные звездочки, установленные на секци х, причем звездочки выполнены с периодическими впадинами вместо зубьев. Использование цепей в хлопкоочистительной промышленности  вл етс  нежелательным , поскольку в работе они забиваютс  волокном хлопка, волокно же спрессовываетс  во впадинах звездочек, наруша  их геометрические параметры, что в конечном итоге ведет к поломке цепных передач.

5 Цель изобретени  - повышение эффективности работы конвейера путем исключени  попадани  транспортируемого материала на блоки.

Дл  обеспечени  поставленной цели в

20 телескопическом ленточном конвейере, содержащем грузонесущую ленту, расположенную на роликоопорах и огибающую концевые барабаны, установленные на неподвижной и выдвижной секци х, расположенных одна над другой посредством катков и направл ющих с верхней и нижней полками и св занных с помощью огибающего блоки гибкого т гового органа с лебедкой, гибкий т говый орган расположен в плоскости, проход щей через продольную ось грузонесущей ленты, а концевые барабаны неподвижной секции и один из концевых барабанов выдвижных секций выполнен в виде двух свободно установленных на одной оси частей, между которыми расположены огибаемые т говым органом блоки.

Катки установлены на секци х с возможностью взаимодействи  одних из них с верхними полками направл ющих, а других - с нижними полками направл ющих ..

На фиг. 1 изображен общий вид телескопического ленточного конвейера в собранном виде; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг. 5 - общий вид конвейера с одной промежуточной секцией в раздвинутом положении; на фиг. 6 - конвейер с трем  промежуточными секци ми в собранном положении , общий вид.

Телескопический ленточный конвейер (фиг. 1) состоит из нижней выдвижной секции 1, верхней неподвижной секции 2 и промежуточной выдвижной секции 3. Причем в зависимости от требуемой длины транспортировани  промежуточных секций может быть две, три и т. д. (фиг. 5). Конструктивно эти секции выполнены одинаково.

Боковины всех секций выполнены из спаренных щвеллеров 4 (фиг. 2) и служат одновременно направл ющими, обеспечиваю-щими взаимное перемещение секций. Дл  этого на выдвижных секци х закреплены кронштейны 5, несущие катки 6 с верхней стороны и два с нижней с противоположного конца стороны каждой секции (фиг. 2 и 4). Аналогичные кронштейны закреплены с верхней стороны нижней секции 1 и с нижней с противоположного конца стороны секции 2. Дл  улучщени  жесткости защемлени  в вертикальной плоскости кронщтейны 5 несут по два катка 6 (фиг. 2 и 4), причем один из них контактирует с верхней полкой, а другой с нижней полкой швеллера. Дл  обеспечени  пр молинейности при перемещении рам катки 6 выполнены с буртами. На секции 1 установлены концевые барабаны 7 и 8, роликооноры 9 дл  грузонесущей ленты, кронштейн 10 с установленными в нем четырьм  блоками по два на каждой оси и расположенных одни под другими, обеспечивающими направление гибкого т гового органа 11, св занного с двухбарабанной лебедкой 12. Барабаны этой лебедки кинематически соединены зубчатой цилиндрической передачей. Лебедка расположена между ветв ми ленты возле ведущего барабана . Сама же нижн   секци  1 одним концом закреплена на опоре 13 передвижени . На секции 2 с двух сторон установлены направл ющие барабаны 14 и 15, выполненные в виде двух частей, свободно вращающихс  на общей оси, между которыми установлен направл ющий блок, огибаемый т говым органом 11. Концы т гового органа 11 закреплены наОпорах 16 и 17. Секци  2 одним концом закрепленанаопоре 18 передвижени  на которой установлен также направл ющий барабан 19.

На промежуточной секции 3 установлены направл ющий барабан 20 (фиг. 1 и 2) роликоопоры 9, направл ющий барабан 21, кронщтейн 22, несущий блоки дл  т гового органа 11.

Грузонесуща  лента 23 устанавливаетс  на конвейере следующим образом; с барабана 15 направл етс  к барабану 14, далее к барабану 21 и далее к барабану 20, к барабану 8, к барабану 7, к барабану 19, к барабану 15, где и соедин етс  с другим концом, образу  бесконечную ленту, причем длина этой ленты неизменна в собранном и раздвинутом положени х конвейера . Т говый орган 24 в виде троса, составл ющий раздвижение конвейера, заправл етс  одним концом на одном барабане двухбарабанной лебедки 12 и от него направл етс  к блокам кронщтейна 10 и, огиба  их, - к барабану 20 и, огиба  блок этого барабана, - к блокам кронщтейна 22 и, огиба  их, - к барабану 14 и, огиба  блок этого барабана, закрепл етс  на опоре 16.

Т говой орган 25 в виде троса, осуществл ющий собирание конвейера, заправл етс  одним концом на втором барабане двухбарабанной лебедки 12 и от него направл етс  к кронщтейну 10 и, огиба  его блоки, к кронщтейну 22, огиба  его блоки, к барабану 15 и, огиба  блок этого барабана , закрепл етс  на опоре 17.

В случае установки в конвейере нескольких , например трех, промежуточных секций дл  увеличени  жесткости конструкции в вертикальной плоскости предусмотрена возможность установки на каждой промежуточной секции опор перемещени , выполненных аналогично опоре 18, только вместо направл ющего барабана 19 на них устанавливают ролики дл  по.адержани  холостой ветви ленты.

Выщеописанное расположение гибкого органа необходимо дл  приложени  т гового усили  по центру секций, что исключает их перекосы при раздвижении и собирании конвейера. Кроме того, т говый орган расположен в плоскости, проход щей через продольную ось ленты и под ней, что позвол ет предохранить трос от попадани  на него и блоки хлопка, и в то же врем 

обеспечить наибольшую компактность конвейера .

Работа конвейера осуществл етс  следующим образом.

Хлопок-сырец загружаетс  на ленту 23 конвейера в зоне барабана 15 и транспортируетс  на ней к барабану 14, где перегружаетс  вследствие изменени  направлени  движени  ленты. На участке ленты между барабанами 21 и 20 и далее транспортируетс  на ней к барабану 20, где перегружаетс  на участок ленты между барабанами 8 и 7, и транспортируетс  на ней к барабану 7, где и разгружаетс  с конвейера.

Раздвижение конвейера осуществл етс  следующим образом.

Трос .24, наматыва сь на первый барабан двухбарабанной лебедки 12 и огиба  блоки кронщтейна 10, барабана 20, кронщтейна 22, барабана 14, выдвигает секцию 2 по отношению к секции 3, а секцию 3 по отношению к секции 1, при этом второй барабан лебедки 12, враща сь в противоположном направлении разматывает трос 25. При собирании конвейера трос 25, наматыва сь на второй барабан лебедки 12 и огиба  блоки кронштейна 10, кронштейна 22 и барабана 15, подт гивает секцию 2 по отношению к секции 3, а секцию 3 по отношению к секции 1, при этом первый барабан лебедки 12, враща сь в противоположном направлении, разматывает трос 24.

Предлагаема  конструкци  телескопического ленточного конвейера компактна, надежна и эффективна в работе, поскольку позвол ет исключить попадание транспортируемого материала на блоки и гибкий

говый орган, а следовательно, предотвратить его пробуксовку.

Claims (2)

1.Телескопический ленточный конвейер, содержащий грузонесущую ленту, расположенную на роликоопорах и оги,бающую концевые барабаны, установленные на неподвижной и выдвижных секци х, расположенных одна над другой посредством катков и направл ющих с верхней и нижней полками и св занных с помощью огибающего блоки гибкого органа с лебедкой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы конвейера путем исключени  попадани  транспортируемого материала на блоки, гибкий т говый ор ган расположен в плоскости,. проход щей через продольную ось грузонесущей ленты, а концевые барабаны неподвижной секции и один из концевых барабанов выдвижных секций выполнен в виде двух свободно установленных на одной оси частей, между которыми расположены огибаемые т говым органом блоки.

2.Конвейер по п. 1, отличающийс  тем, что катки установлены на секци х с возможностью взаимодействи  одних из них с верхними полками направл ющих, а других - с нижними полками направл ющих.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе L Патент ФРГ № 932117, кл. 81 е 7, опублик. 1955.

2. Авторское свидетельство СССР № .486978, кл. В 65 G 15/26, 1972 (прототип ).

; W