SU908551A1 - Копировальный станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станко строению и может быть использовано при обработке пера лопаток газотурбинных двигателей. Известны копировальные станки подобного назначени , включающие стол след щей подачи, на котором установлены инструмент и след щий ролик дл  взаимодействи  с копиром размещенным на соответствующем шпин деле, кинематически св занным со шпинделем, несущим деталь, и приводы шпинделей Известные станки не позвол ют об рабатывать входную и выходную кромки совместно с пером лопаток, что ограничивает их технологические воз можности. Цель изобретени  - расширение те нологических возможностей станка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен установлен ными на шпиндел х копира и издели  планшайбами и расположенными на них с возможностью перемещени  перпендикул рно ос м вращени  шпинделей, несущими соответственно копир и изделие , ползушками с цапфами, шарнирно соединенными между собой посредством введенного в станок шатуна . Ползушки снабжены силовыми цилиндрами , штоки которых закреплены на планшайбах, торцы ползушек в плоскости их перемещени  выполнены цилиндрическими, а рассто ние между центрами цилиндрических торцов на ползушках равно рассто нию между центрами дуг окружностей, образующих кромки среднего сечени  пера обрабатываемой лопатки, причем в приводы шпинделей введена фрикционна  передача с perynHpyehfciM крут щим моментомо На фиг. 1 представлен предлагаемь й станок в плоскости вращени  инструмента и копира-, на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел одной из ползушек в плоскости указанных враш,енийэ на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 3; на (|а5Г. 5 различные положешз  ползушки. На станине 1 установлена колон на 25 на вертикальных направл ющих которой установлен стол 3 с силовым цилиндром 4 и закрепленным на корпу се стола кронштейном 5, соединенным со штоком 6 силового цилиндра 7, корпус 8 которого установлен с возможностью горизонтального перемещени  в направл  опд1х стола 3 и служит столом цродольной подачи, На корпусе 8 установлен инструмент 9 (фреза или шлифовальный круг жестко закрепленный на в:алу О, ус тановленном в опорах корпуса 8. Дл  вращени  шпиндел  на валу 10 закреп .пен гакив 11, соединенный бесконеч- ным ремнем 2 со шкивом 13 электродвигател  14, закрепленным на корпу te 8, Там же расположен копировальный ролик 15, имеющий возможность свободно вращатьс  на оси 16, закре пленной в ползушке 17, установленной в направл юац-ix корпуса 8 с возможностью вертикального перемещени  под действием, например, пары винт 18 - гайка 19. На корпусе 8 закреплен датчик 20 окончани  обработки, взшiмoдeйcтвyющий с регулировочным винтом 21, установленным на кронште не 22, зшсрепленном на ползу1ике 17. На рым-болте 23 закреплен трос (гибкий элемент) 24, сгибающий направл шище ролики 25 и 26, установленные с возможностью вращени  в кронштейне 27 колонны 2 на ос х 28 и 29. Второй конец троса закреплен на рым-болте 30 груза (противовеса) 31,, величиной которого задают радиальное (нормальное) усилие обработки , т.е. силу поджима инструмента 9 к обрабатываемой детали 32, закрепленной в приспособлении 33. Приспособление 33 дл  креплени  обрабатываемой лопатки закреплено на цапфе 34, а копир 35 - на цапфе 36, . причем эти цапфы кинематически св заны между собой шарнирно соедииеннь№ш с нш-ш шатуном 37. На указанны цапс)а:х закреплены защитные шайбы 38 1 39 соответсчвенно. Цапфа 36 закреплена на ползушке 40 (фиг, 3 и 4), установленной с возможностью перемещени  в направл ющих планшайбы 41 шпиндел  42 копира, имеющего возмо сность вращатьс  в подшишшко14 вых опорах 43 и 44 станины 1. Точно так же обрабатываема  деталь 32 ( через цапфу 34 и ползушку) закреплена на своем шпинделе, ось которого параллельна шпинделю копира. На других концах шпинделей с помощью щпонок 45, болтов 46 и шайб 47 закреплены шестерни 48, на которых с помощью болтов 49 закреплены шестерни 50, установленные с возможностью настроечного углового смещени  дл  выбора зазора в зацеплении с ведущей шестерней 51, установленной с возможностью вращени  в подшипникак 52. Вал шестерни 51 цепной передачей 53 св зан со звездочкой 54, установленной на выходном валу редуктора 55, соединенного муфтой 56 (фиг. О с приводным электродвигателем 57, установленным, как и редуктор , на станине 1. Привод вращени  шпинделей, например редуктор 55, содержит фрикционную передачу с регулируемым крут щим моментом (не показано ) . Дл  перемещени  ползушек 40 в направл ющих планшайб 41 перпендикул рно ос м шпинделей 42 внутри ползушек выполнены силовые цилиндры 58 (фиг. З), штоки которых закреплены на планшайбах 41. Выступающие над планшайбами части ползушек 40 контактируют с опорной плитой 59, закрепленной на станине. Торцы В ползушек 40 и Г их крышек 60 Б. плоскости их перемегдени  выполнены в виде поверхностей цилиндров , причем в станине 1 с ценTpat-ra на ос х О вращени  шпинделе . выполнены выборки Д в форме сегментов цилиндров, радиусы R (фиг.5) которых равны радиусам Rf цилиндрических поверхностей торцов В и Г ползушек, а рассто ние Е между центрами цилиндрических торцов на ползушках равно рассто нию Ж (фиг. 1) между центрами дуг окружностей, образующих кромки среднего сечени  пера обрабатываемой детали 32. Копировальный станок работает следующим образом. Корпус 8 под действием разности своего веса и противовеса 31 вместе со столом 3 спущен вниз до упора ролика 15 в копир 35. Соответствующим поворотом винта 18, т.е. смещением ползушки 17 с роликом 15 относительно стола 3, вращанщийс  инструмент 9 подвод т вместе с корriycoM 8 к детали 32, которую он обрабатывает. Обработку производ т поперечными строчками, когда копир 35 и деталь 32 синхронно вращаютс  на шпиндел х и смещаютс  на ползушхах , причем вертикальные перемещени корпуса 8 совместно со столом 3 след щей подачи в направл ющих колонны 2 осуществл ют за счет силы взаимодействи  между роликом 15 и копиром 35, в результате чего осуществл етс  копирование, а продольна  подача инструмента с роликом 15 на строку производитс  горизонтальным смещением корпуса 8 в направл ющих стола 3 за счет силового цилиндра 7.

Обработку кромок детали производ т в крайних положени х ползуи1ек, когда центры их цилиндрических поверхностей Г и В наход тс  на оси О шпинделей В эти моменты от электродвигател  57 шестерней 51 синхронно вращаютс  шпиндели детали и копира, при этом цилиндрические торцы В ползушек проход т (вращаютс ) в цилиндрических выборках Д станины к торцам они поджимаютс  силовыми цилиндрами 5Ь. Как только ползушка 40, враща сь по стрелке и (фиг.5 вокруг оси О, переходит из положени  I в положение IV (через промежуточные положени  II и III , изображенные тонкими лини ми), то дальнейшее ее вращение становитс  невозможным , так как она упираетс  в опорную плиту 59. Начина  с этого момента вращение шпинделей прекращаетс , так как сопротивление их вращению превьш1ает крут щий момент фрикционной передачи, котора  в это врем  пробуксовывает.

Силовые цилиндры 58, наход сь под давлением среды, котора  подаетс  в них через полости в штоках, начинают смещать ползушки в направл ющих планшайб. Так как цапфы 34 и 36 соединены шатуном 37, то это смещение ползушек осуществл етс  синхронно.

В процессе этого горизонтального смещени  ползушек копир 35 проходит мимо ролика 15, а профиль спинки или корыта лопатки - мимо инструмента , который обрабатывает этот профиль, с соответствующими копировальными (вертикальными) смещени ми след щего стола 3. Смещение ползушек происходит до другого крайнего положени , при котором центры их

торцовых цилиндрических поверхностей Г совмещаютс  с ос ми шпинделей. В этих положени х вновь становитс -возможным вращение шпинделей и производитс  обработка другой кромки пера лопатки.

Таким образом, обработка кромок пера производитс  при вращении шпинделей и лопаток вокруг центров дуг

o окружностей, образующих кромки, а обработка профил  пера осуществл етс  без вращени  шпинделей, но .ее смещением лопатки,осуществл емом ползушками. Это позвол ет совмещать

5 обработку пера с обработкой кромок при минимальных углах давлени  в копировальной системе,;, равномерном скольжении точки контакта инструмента с деталью, что повьш1ает качество

0 обработки, обеспечивает плавное сопр жение кромок с пером.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2736598/08, кл. В 23 С 1/16, 1979. 2Б

фаг.2. 2S 27 IS 15Фиг .

фиг.