SU906973A1 - Керамический материал - Google Patents

Description

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относитс  к порснаковой металлургии, в частности с составу плотного, термически и химически стойкого материала на основе окиси иттри  и может примен тьс  в услови х высоких температур и агрессивных газовых сред.

Известен состав II керамического материала на основе окиси -.иттри ,, который с целью повышени  термостойкости содержит нитевй ние монокристаллы при следующем соотношении компонентов, об.%

Окись иттри  75-90

Муллита10-25

Нелостатком известного состава  вл етс  содержание в нем дорогосто щего нитевидного наполнител , который -может существенно снизить плотHocjTb материала по сравнению с чисТОЙ- ) окисью иттри .

известен также состав керамического материала на основе окиси иттри  с добавками 0,2-5 мол.% окиси алюмини  дл  улучшени  спекани  и снижени  скорости испарени  в вакууме . Так, например, материал с 1 мол.% Al2O после спекани  при 1900°С имеет относительную плотность 97.6%, предел прочности при 20 С 10 ,6 кг/мм И термическую стойкость 17% (оценивают по потере прочности при изгибе после теплосмены 1300сс воздух) 2}.

Недостатком известного состава  вл етс  невысока  прочность и термическа  стойкость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  керамический материал включающий, об.% окись иттри  85-99, дисилицид 151 СЗ.

Однако ,зтот материал имеет недостаточно высокую плотность, прочность , термостойкость и сравнительно высокие потери веса в вакууме.

Получение плотного материала возможно только при применении дорогосто щего метода гор чего прессовани , сочетающего одновременное действие высоких температур (около 2000. С), удельного давлени  прессовани  (2000-4000 кг/см -) .

Цель изобретени  - повышение плотности , прочности, термостойкости, снижение температуры спекани  и потерь веса в вакууме.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в керамический материал, содержащий окись иттри  и дисилицид молибдена , дополнительно содержит окись алюмини  при следующем соотношении компонентов, мол.% Окись иттри 

71,05-98,87 Дисилицид молиб0 ,93-13,95 дена 0,20-15,00

Окись алюмини  Введение окиси алюмини , котора  как известно, образует с три устойчивых химических соединений в системе , дает возможность осуществл ть спекание с участием жидкой фазы, что приводит к увеличению степени спекани .

Материалы на основе указанных составов получают по следующей технологии . Прокаливают окись иттри  марки ИТО-2 на воздухе при в течение 2 ч- оставл ют шихту в необПредлагаемый

Спекание в вакууме при Мб50-1700 С в течение 2 ч

То же

Гор чее прессование при fc-1700-1750°C и.

кг/см в течение

Р 300 15 мин

Спекание в вакууме при 1 1650-1700С в течение 2 ч

ходимом весовом соотношении компонентов ; делают мокрый помол в фарфором барабане мелющими телами , Загрузку барабана осуществл ют в соотношении шихта:шары;вода равном Iili2j

продолжительность размола - 56 чJ сушат при просеивают через сито с размером отверстий 0,2 мм; прессуют при удельном давлении 2000 кг/см2; спекают в вакууме при

1650-1700 0 в течение 2 ч.

Кроме того, получают образцы из известных составов по технологии, аналогичной технологии получени  предлагаемого материала.

Примеры составов предлагаемого керамического материала и его свой-, ства в сравнении с известным представлены в табл. 1 и 2 соответственно . I .

Таблица 1

таблица 2

98,7

56,30, 97,0

42,00, 98,3

50,50,

99,80

65,00,30 30

97,0

40,8

Claims (3)

1. 6,55 30 5 90697 Формула изобретени  Керамический материал, содержащий окись иттри  и дисилицид молибйена , отличающийс  тем, что, с целью повышени  плотности, прочности, термостойкости, снижени  твмпературы спекани  и потерь веса в вакууме, он дополнительно содержит окись алюмини  при следующем соотношении компонентов, мол.% Окись иттри  71,05-98,87 Дисилицид молибдена 0,,95 Окись алюмини  0,20-15,00 36 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 415247, кл. С 04 В 35/02, 1971.
2. 2. Боровкова Л.Б. и- ДР. О вли нии добавки окиси алюмини  на спекание и свойства керамики из окиси иттри . Огнеупоры, 1973, №10, с.17-24.
3. 3. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2796843,кл. с 04 В 35/50 , 1980.