SU945143A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents

Description

(5) UIHXfA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

V

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано в черной и цветной металлургии и стекольной промышленности дл  футеровки тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1700 С

Известен состав, включающий двуокись циркони  и 10-12 мол. окиси неодима. Введение окислов редкоземельных элементов позвол ет получать материалы со стабильными свойствами в широком интервале температур 1.

Недостатками этой шихты  вл ютс  применение дорогосто щей окиси неодима , низка  плотность и прочность изделий , высока  температура обжига.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  шихта дл  изготовлени  огне2гО 2упоров , включающа , вес. so; , MgO 12-180.

Недостатками известной шихты  вл ютс  низка  плотность и прочность

изделий при температуре обжига ниже

..

Целью изобретени   вл етс  уменьшение пористости и повышение прочности изделий при одновременном сниже НИИ температуры обжига..

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупоров , включающа  двуокись циркони  и

10 окись алюмини , дополнительно содержит в качестве добавки окись железа или соединение железа,разлагающеес  до окиси железа в процессе термообработки в пересчете на . при сле5 дующем соотношении компонентов,мае.%:

Двуокись циркони 30-30

Окись алюмини  8-б9

Окись железа или соединение железа,

20 разлагающеес  до окиси железа в процессе т ермообр абот ки, в пересчете на 1-2

При содержании окиси железа менее 1 весД прочность изделий не достигает высоких значений и падает до 2000 кгс/см , а пористость возрастает от 7 до 16%. Увеличение концентрации в материале свыше 2 вес Л снижает огнеупорные свойства изделий не дава  существенного улучшени  термомеханических свойств. Положительный эффект в данном случае достигаетс  за счет образовани  в системе небольшого количества жидкой фазы, не оказывающей отрицательного вли ни  на огнеупорные свойства изделий, но благодар  малой в зкости резко ускор ющей диффузионные процессы, а следовательно, и спекание образцов..

Технологи  изготовлени  огнеупоров из предлагаемой шихты следующа .

Компоненты шихты окись алюмини , двуокись циркони  и соединение железа , тщательно перемешивают и увлажн ют временной св зкой (раствором поливинилового спирта). Из приготовленной шухты прессуют издели  с удельным давлением 1000 кгс/см. Издели  сушат Ц-5 ч при 80-120 0, а затем обжигают при 1650 С со скоростью подъема температуры 100-150°С/ч.

Пример 1. Шихту, состо щую из б9 мас. обожженного глинозема.

Открыта  пористость.

Шихта

Предлагаема  Технико-экономическа  эффективнос предлагаемого состава шихты заключаетс  в том, что снижение температуры обжига от 1700-1860С до приводит к уменьшению энергозатрат. При этом, как видно из таблицы, образцы из предлагаемой шихты по сравнению с известными обладают меньшей пористостью и большей прочностью при снижении температуры обжига до 1650 С.

30 мас. двуокиси циркони  и 1 мас.. окиси железа, увлажн ют до влажности 5%. Формование и термообработку провод т по приведенной технологии.

Пример 2. Шихту, включающую 50 мас.% окиси алюмини , 45 масД двуокиси циркони  и 5 мас. железного купороса (РеЗОд ) увлажн ют до влажности около 7% и тщательно перемешивают. В пересчете на окись железа () суха  шихта имеет следующий состав, мас.%;

Двуокись циркони 46,7

Окись алюмини 51,8

Окись железа1,5

формование и термообработку изделий провод т по режиму, указанному в описании технологии.

Пример 3. Шихту, включающую 50 маеД двуокиси циркони , 48 мас. корунда ЭБ-99 и 2 мас.% полуторной окиси железа (, ) увлажн ют до 5-6%. Формование и термообработку производ т по описанной технологии.

Свойства опытных изделий приведены в таблице.

Контрольные образцы известной шихты отформованы и обожжены в тех же : услови х, что и издели  из предлагаемой шихты.

Предел прочности

Claims (2)

1. Кажуща с  плотность, г/см при сжатии, кгс/см Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  двуокись циркони  и окись алюмини , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  пористости и увеличени  прочности издели  при снижении температуры обжига, она дополнительно содержит окись железа или соединение железа, разлагающеес  до окиси железа в процессе термо Э БН обработки, в пересчете на при следующем соотношении компонентов, мас.|: Двуокись циркони 30-50 Окись алюмини . s Окись железа или соединение железа, разлагающеес  до окиси железа в процессе термообработки, в пересчете на Ре(2.0з. З4 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР , кл. С 04 В 35Л8, 1972. i
2. 2. Авторское свидетельство СССР № кл. С 0 В 35/«8, 1970 ( прототип).