SU905469A1

SU905469A1 - Method of working sharply sloping ore bodies

Info

Publication number: SU905469A1
Application number: SU802931737A
Authority: SU
Inventors: Леонид Афанасьевич Артемьев; Владимир Дмитриевич Бочаров; Ардальон Лукич Высотин; Владимир Николаевич Какойло; Эдуард Николаевич Кореньков; Василий Петрович Поворотов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности
Priority date: 1980-05-28
Filing date: 1980-05-28
Publication date: 1982-02-15

Description

(54) СПОСОБ ОТРАБОТКИ КРУТОПАДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ(54) METHOD FOR DEVELOPING SPIRIT-FALLING ORE BODIES

1one

Изобретение относитс к горнодобывающей промышленности, а именно к подземной разработке месторождений, и может быть использовано при выемке крутопадающих рудных тел средней мощности камерными системами, особенно, когда целики между камерами не извлекаютс или когда камеры подлежат последующей закладке.The invention relates to the mining industry, namely, underground mining, and can be used in the excavation of steeply dipping ore bodies of average power by chamber systems, especially when the pillars between the chambers are not removed or when the chambers are to be laid.

Известен способ разработки рудных месторождений, включающий выпуск камерных запасов отбитой руды из торца буровой выработки 1.There is a method of developing ore deposits, including the release of chamber reserves of broken ore from the end of the drilling development 1.

Кроме того, известен способ отработки крутопадающих рудных тел, включающий проходку выемочного щтрека по руде и полевого штрека со стороны лежачего бока , ароходку ортов из полевого штрека к рудному телу на горизонте выпуска, подэтажное обрушение руды и торцовый выпуск ее из ортов и выемочного штрека 2.In addition, there is a method of mining steeply-dipping ore bodies, including the driving of excavation shchrek on the ore and the field drift from the side of the recumbent side, the passage of orts from the field drift to the ore body on the horizon of release, sublevel ore collapse and its end face from orts and excavation drift 2.

Недостатком данного способа вл етс сравнительно большие потери руды и большие объемы проходческих работ.The disadvantage of this method is the relatively large loss of ore and large volumes of tunnel works.

Цель изобретени - снижение потерь руды и объемов проходческих работ.The purpose of the invention is to reduce the loss of ore and the volume of tunnel work.

Поставленна цель достигаетс тем: что вые.мочный штрек проход т у вис чего бока рудного тела, причем отбойку руды на каждом вышележащем подэтаже по отношению к смежному нижележащему ведут с опережением и на зажим частично замагазинированной руды отбитых слоев, а толщину отбиваемого сло руды нижнего подэтажа принимаютThe goal is achieved by the fact that the excavating driftway passes at the side of the ore body, and the ore is crushed at each overlying sub-floor relative to the adjacent underlying lead ahead of time and to the clamp of the partially maged ore of the broken layers, and the thickness of the recovered ore layer of the lower sub-floor accept

t(i,)h,t (i,) h,

10 где п - высота нижнего подэтажа, .м, а опережение вышележашего подэтажа по отношению к смежному нижележащему подэтажу10 where n is the height of the lower substage, .m, and the advance of the overlying substage relative to the adjacent underlying level

где Н - высота подэтажей, м;where N is the height of the sub-floors, m;

W - лини наименьшего сопротивлени ; tg Ф- угол внутреннего трени .W is the line of least resistance; tg F- corner of internal friction.

На фиг. 1 изображено днише блока, поперечный разрез; на фиг. 2 - блок, продольный разрез.FIG. 1 shows the bottom of the block, a cross-section; in fig. 2 - block, longitudinal section.

20 На горизонте выпуска проход т доставочную выработку 1 со стороны лежащего бока рудного тела и погрузочные заезды 2. Буровую выработку 3 нижнего подэтажа проход т у контакта рудного тела, противоположного погрузочным заездам (в 1,5- 2,0 м от выс чего бока). На подэтажах блока провод т буровые выработки 4. После проведени выработок и разделки по камере отрезной шели отбойку руды в камере ведут из буровых выработок 3 и 4. Дл уменьшени разлета руды по камере отбойку ее производ т из выработок 4 в «зажатой среде. Это достигаетс тем, что отбойку верхних подэтажей по отношению нижних ведут с опережением на величину создава этим «буфер из отбитой руды 5. Проведенными исследовани ми установлено , что при отбойке из подэтажной выработки на открытое выработанное пространство минимальные потери руды при погрузке достигаютс при толщине отбиваемого сло t (4--:--)h. Поэтому в предлагаемом способе отбойку руды нижнего подэтажа ведут сло ми толщиной t(Jij-т- g-)h. Отбита руда грузитс машинами одновременно из погрузочных ортов и торца буровой выработки 3, что увеличивает интенсивность выпуска руды. При наличии двух выработок (доставочной и ,буровой) на горизонте выпуска проветривание его ведут за счет обшешахтной депрессии. Использование данного способа отработки крутопадающих руДных тел средней мощности камерными системами разработки по сравнению с известными решени ми снижает потери руды на почве камеры в откосах у вис чего бока и исключает необходимость проведени погрузочных заездов и полевой доставочной выработки со стороны вис чего бока. f $$:filK f lKy/( 20 On the horizon of production, delivery haul 1 from the side of the ore body and loading races 2 are made. Drilling work 3 of the lower substage is taken at the contact of the ore body opposite to the loading races (1.5-2.0 m from the height of which) . After the excavations and cutting along the chamber of the cutting shell, ore blasting is carried out in the chamber from drilling openings 3 and 4. To reduce the spread of ore through the chamber, it is produced from the excavations 4 in a "clamped medium." This is achieved by the fact that the breaking of the upper sublevels against the lower ones is carried out ahead of time by the amount of this creating a buffer from broken ore 5. It has been established by the conducted research that when breaking out of the sublevel excavation to the open developed space, the minimum loss of ore during loading is reached when the layer being broken t (4 -: -) h. Therefore, in the proposed method, the breaking of ore of the lower substage is carried out in layers of thickness t (Jij-t-g-) h. The ore is beaten off by the machines at the same time from the loading blocks and the end of the drilling development 3, which increases the intensity of ore production. In the presence of two workings (delivery and drilling) on the horizon of release, airing of it is carried out at the expense of mine depression. Using this method of mining steeply dipping ore bodies of average power by chamber development systems, as compared with the known solutions, reduces the loss of ore on the soil of the chamber in the slopes of the hanging side and eliminates the need for loading runs and field delivery development from the hanging side. f $$: filK f lKy / (

Claims

fc / Formula invention process mining steeply dipping ore bodies comprising tunneling excavation schtreka of ore and field drift with sides footwall, tunneling unit vectors from the field drift to the ore body to release the horizon, sublevel caving ore and socket release it from the unit vectors and excavation roadway, wherein the fact that, in order to reduce the loss of ore and the volume of tunnel works, the excavation drift is held at the sides of which, the ore body is buried in each overlying sub-floor relative to the adjacent underlying cutting and clamping a part of the partially oiled ore of the broken off layers, and the thickness of the ore layer being beaten off the lower substage takes t (ir-i) h. where h is the height of the lower substage, m.

2. A method according to claim 1, characterized in that the advancement of the leachable sub-floor in relation to the adjacent lower level, where H is the height of the sub-floors, m; W is the line of least resistance; tgq is the angle of internal friction. Sources of information taken into account in the examination 1. Named V. V. The processes of underground mining in the development of ore deposits. M., "Nedra, 1978, p. 377. 2 USSR Author's Certificate No. 583307. Cl. E 21 C 41/06, 1976 (prototype).