SU900082A1 - Сушилка дл обработки сыпучих материалов во взвешенном состо нии - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой , фармацевтической и других отрасл х промышленности.

Известны .сушилки дл  обработки сыпучих материалов во взвешенном состо нии, содержащие размещенные одна над другой камеры с воронкообразными днищами, каждое из которых имеет перепускную щель у основани  и конический клапан дл  изменени  проходного сечени  щели, что обеспечивает последовательное пересыпание материала из вермшх зон в нижние. Пересыпание материала осуществл етс  путем периодического поочередного опускани  клапанов, св занных телескопически штоками с двуплечими подпружиненными рычагами, поворачивающимис  на шарнирах, укрепленных на стойке крышки сушилки .и взаимодействующими с перемещающимис  копирами 1.

Влажный материал в этой сушилке подаетс  в верхнюю секцию и вьшодитс  снизу, тогда как гор чие газы подаютс  в нижннио секцию и вывод тс  сверху. В сушилках

этого типа удаетс  полностью высушить материал , достичь высокого насыщени  отход щего газа, свести до минимума унос пыли. Эти сушилки следует примен ть при необходимости глубокого высушивани  сыпучего материала с развитой внутренней структурой, не чувствительного к жесткому температурному режиму.

Однако они имеют сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, болыш1е габари10 ты по высоте, требуют повышенной точности при соосной сборке и монтаже системы конических клапанов, укрепленных на индивидуальных щтоках, установленных телескопически один в другом, что снижает надежность

15 работы установки и ее экономичность.

Кроме того, в этих установках нельз  проводить сушку чувствительных к нагреву материалов , так как у них по ходу движени  материала температура газов все врем  возМ растает.

Claims (2)

1. Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности  вл ютс  сушилки дл  обработки сьшучих материалов во взвешенном cocTOHiniH, содержащие сушилыпо камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и газораспределительным устройством, выпол ненным в виде системы сопр женных в верх ней части воронок со щел ми у оснований, подключенными к газораспределительному коробу 2. Он характеризуетс  конструктивной просто той, но требует значительной экспозиции сушки, что не позвол ет обеспечить высокую производительность. Цель изрбрете ш  - повышение производительности . Поставленна  цель достигаетс  тем, что воронки выполнены кольцевыми и расположе ны по Концентричным окружност м, по центру которых размещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к ворон ке, расположенной по В 1ешней окружности, посредством кольцевой течки, причем газоподв ед щий короб может быть разделен пере городками на aBTOitoMHbie отсеки, каждый из которых через щедн .в основании подключен к индивидуальной Воронке. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  сушилка; иа фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Суцл1лка содержит камеру 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки, патрубки 4 и 5 дл  ввода теплоносител , патрубок .6 дл  вывода теплоносител  и газораспределительное устройство, выполнешюе в виде системы сопр женных в верхней части воронок 7 и 8. Воронки 7 и 8 выполнены кольцевыми и расположены по концентрическим окружност м с образованием конических желобов , в которых сыйучий материал движетс  в виде фонтанирующих вихреобразных слоев, вследствие того, что воронки 7 и 8 снабжены в основани х кольцевыми буртиками 9 и 10, образующими у оснований конических желобов кольцевые щели И и 12 дл  ввода теплоносител . Щели 11 и12 подключены к газоподвод щему коробу 13, который разделен певргородкой 14 на два концентрически расположеш1ых автономных отсека 15 и 16jj соедигшшщихс  с патрубками 4   5. В загрузочном и разгрузоадом патрубках 2 и 3 установлены питатели 17 и 18. Сушилка имеет регулируемый цилшадрический порог 19. Суидшка работает следзгющим образом. Высушиваемый материал загружаетс  сверху в центральную воронку (желоб) 7 через патрубок 2, с помощью питател  17. Теплоноситель , поступающий через патрубки 4 и 5, проходит снизу через кольцевые щели И и 12, создава  в воронках (желобах) 7 и 8 вихреобразные фонтанирующие слои высушиваемого материала. Отработавший теплоноситель выводитс  через патрубок 6. Высушиваемый материал пересыпаетс  из центральной воронки 7 в воронку 8, а из нее - через цилиндрический порог 19, н питатель 18 в патрубок 3. Описанное выполнение газораспределительного устройства обеспечивает столкновение между собой кольцеобразных потоков газа вместе с сьшучим материалом двух соседних желобов в верхней части; при их столкновении скорость гаситс , и происходит выпадение материала в вихревой фонтанирующий слой, высоту которого с помощью порога 19 можно измен ть, регулиру  таким образом в широких пределах врем  пребьшани  материала в сушилке. Пересьшание материала осуществл етс  непрерывно из центрального желоба в периферийный , вследствие не1ферывной подачи его в центральный желоб и непрерьгоного режима фонтанировани . Такое техническое решение позвол ет избежать сравнительно сложной конструкции подвижной рычажно-ко1шческой системы, требующей повышенной точности при изготовлении, сборке и монтаже, позвол ет значительно повысить едиШмую мощность сушилки увеличением рабочего объема сушильной камеры, путем подключени  новых воронок в виде концентрически расположенных конических желобов. Автономна  подача газа в каждый отсек позвол ет проводить глубокую сушку материалов , содержащих поверхностную и внутридиффузионную влагу, и при необходимости получать однородный по влажности продукт, причем степень равномерности обработки материала в сушилке увеличиваетс  с увеличением числа последовательно подаслюченных концентрично расположенных кольцевых воронок. В центральной воронке при высоких температурах и скорост х теплоносител  удал етс  поверхностна  влага, в последующих воронках, работающих при более низких температурах и скорост х удал етс  внутридиффузио на  влага. Последн   воронка с регулируемым време11ем пребывани  частшх материала работает с низкой порозностью сло . При необходимости последнюю воронку можно использовать дл  охлаждени  гор чего сьшучего материала после суижи, подава  в нее холодный газ. Формула изобретени  1. Сушилка дл  обработки сыпучих материалов во взвешешюм состо нии, содержаща  сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и газораспределительным устройством , выполненным в виде системы сопр женных в верхней части воронок со у оснований, подключенными к газоподвод щему коробу, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности , воронки выполнены кольцевыми и расположены по концентричным окружност м, по центру которых размещен зафузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к воронке, расположенной по внеишей окружности , посредством кольцевой течки.
2. 2. Сушилка по п. 1, отличающа с  тем, что газоподвод щий короб разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной воронке. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР N 625104, кл. F 26 в .17/10, 1977.

   2.Авторское свидетельство СССР № 222922, кл. F 26 В 17/10, 1966.

   №

   12

   иг.2