SU1002772A2 - Установка дл сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии - Google Patents

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности .

Известны установки для сушки материалов во взвешенном состоянии, содержащие корпус и расположенное в нем газораспределительное устройство в виде системы кольцевых воронок, рас-₁₀ положенных по кольцевым окружностям^ а также газоподводящий короб, разделенный вертикальными перегородками на отсеки £ 1 ] .

Данная установки имеет малую эффект5 тивность при сушке комкующихся материалов .

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки сыпучих материаловво взвешенном состояниигазораспределительное устройство ко- ₍ торой выполнено в виде системы сопряженных в верхней части кольцевых >о2 ронок со щелями у основания, подключенными к газоподводящему коробу. Воронки расположены по концентричным окружностям и образуют конические желоба, в которых сыпучий матерц^Л движется. в виде фонтанирующих вихреобразных слоев, вследствие того, что воронки снабжены буртиками, образующими у их оснований сплошные кольцевые щели для тангенциального ввода теплоносителя .

По центру газораспределительного узла'размещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к воронке, расположенной по внешней окружности, посредством кольцевой течки. Газоподводящий короб разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной кольцевой воронке.

Для уменьшения тенденции мелкодисперсных частиц к комкованию и ягломе3 1002772 4 рации, если они сильно увлажнены, в концентрически расположенные конические желоба газораспределительного узла встроено механическое перемешивающее устройство в виде крестовины с 5 укрепленными на ней подвижными лопастями, угол наклона и глубину погружения которых в слой можно регулировать [ 2 ] .

Она характеризуется конструктивной ·θ простотой, обладает высокой производительностью при сушке сыпучих и тон — кодисперсных высоковлажных материалов, склонных к комкованию и агломерации, но при изготовлении такой установки 15 не всегда удается выдержать постоянную площадь входного’ сечения для ввода воздуха по периметру основания каждой, круговой щели (ее ширину). Неточность же изготовления и монтажа уста- 20 новки, а также деформация газораспределительного узла в процессе эксплуатации ухудшает перемешивание материала и может привести к образованию застойных зон на участках кольцевой ²⁵ щели с пониженным расходом воздуха.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что воронки установлены с возможное- 30 тью- вертикального перемещения одна относительно другой, а газоподводящие щели у их оснований выполнены в виде системы дискретно расположенных отверстий, при этом отверстия располо- 35 жены равномерно по периметру оснований воронок горизонтальными рядами.

Нр фиг.1 схематически изображена установка, вертикальный разрез; на фиг.2 - первый вариант конструктив- до ного выполнения газораспределительного устройства; на фиг.3 то же, второй вариант; на фиг.4 - то же, третий вариант; на фиг.5 выполнение щелей в виде овальных отверстий; на . 45 фиг.6 - выполнение щелей в виде круглых отверстий.

Установка содержит цилиндрическую камеру 1, патрубки 2 и 3 для загрузки и выгрузки высушиваемого материала соответственно, патрубки 4 и 5 для ввода теплоносителя и патрубок 6 для его вывода, газораспределительное устройство, выполненное в виде системы кольцевых сопряженных в верхней ^! части воронок 7 и 8, расположенных по концентрическим окружностям с образованием конических желобов и снабженных в основаниях цилиндрическими газораспределительными кольцами 9 и 10 с одним или несколькими горизонтальными рядами отверстий 11, 12 различной формы для ввода теплоносителя, равномерно расположенными по всему периметру колец, газоподводящий короб 13, который разделен перегородкой 14 на два концентрически расположенных автономных отсека 15 и 16, соединяющихся с патрубками 4 и 5, питатели 17 и 18, регулируемый цилиндрический порог 19, механическое перемешивающее устройство, состоящее из крестовины 20 со штангами 21, несущими лопасти 22, установленной подвижно в подшипниках 23 и жестко скрепленной с трубой 2*4, электродвигатель 25, редуктор 26 с ведущей шестерней 27, передающей вращение ведомой шестерне 28, подвижно укрепленной на трубе 24. Воронки 7 и 8 установлены с возможностью вертикального перемещения одна относительно другой.

Штанги 21 с лопастями 22 с помощью специальной серьги подвижно укреплены на крестовине 20 так, что угол наклона и глубину погружения в слой обрабатываемого материала можно регулировать.

Установка работает следующим образом.

Высоковлажный мелкодисперсный материал загружается сверху в центральный конический желоб через патрубок 2, снабженный питателем 17. Теплоноситель, поступающий через патрубки 4 и 5, проходит снизу через отверстия 11 или 12 в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, создавая в концентрических конических желобах фонтанирующие слои высушиваемого материала, комкованию и агломерации которого препятствует механическое перемешивающее устройство.

Кольцевые, сопряженные в верхней части воронки 7 и 8, установлены подвижно одно относительно другой в вертикальном направлении, так что может открываться один, два или более рядов отверстий в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, вследствие чего можно фиксированно изменять скорость теплоносителя, поступающего в конические кольцевые желобы. Така конструкция газораспределительного устройства позволяет выдерживать постоянную площадь входного сечения для ввода теплоносителя по всему ‘периметру кольцевых желобов и полностью исключить возможность образования застойных зон.

Высушиваемый материал пересыпается из центрального конического'желрба во второй, концентрически расположенный конический желоб, а из него более крупные агрегированные частицы - через цилиндрический порог 19, высота которого регулируется, выгружаются через питатель 18 в патрубок 3.

Пылевидные частицы сухого материала вместе с отработанным теплоносителем выводятся через патрубок 6 и улавливаются в циклоне.

Автономная подача теплоносителя в конические желобы, в которых происходит высушивание материала, позволяет создавать двухстадийный режим сушки и получать однородный по влажности продукт.

Claims (2)

1. () УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ Изобретение относитс  к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой, фарма- цевтической и других отрасл х промышленности . Известны установки дл  сушки мате риалов во взвешенном состо нии, содержащие корпус и расположенное в нем газораспределительное устройство в виде системы кольцевых воронок, рас положенных по кольцевым окружност м а также газоподвод щий короб, разделенный вертикальными перегородками на отсеки | 1 . Данна  установки имеет малую эффе тивность при сушке комкующихс  материалов . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  сушки сыпучих материаловво взвешенном состо нии« газораспределительное устройство которой выполнено в виде системы сопр  женных в верхней части кольцевых J oронок со щел ми у основани , подключенными к газоподвод щему коробу. Воронки расположены по концентричным окружност м и образуют конические желоба , в которых сыпучий матерц П движетс , в виде фонтанирующих вихреобразных слоев, вследствие того, что воронки снабжены буртиками, образующими у их оснований сплошные кольцевые щели дл  тангенциального ввода теплоносител . По центру газораспределительного узлафазмещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к воронке, .расположенной по внешней окружности, посредством кольцевой течки . Газоподвод щий короб разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной кольцевой воронке. Дл  уменьшени  тенденции мелкодисперсных частиц к комкованию и  гломерации , если они сильно увлажнены, в концентрически расположенные конические желоба газораспределительного узла встроено механическое перемешиваю щее устройство в виде крестовины с укрепленными на ней подвижными лопаст ми , угол наклона и глубину погружени  .которых в слой можно регулировать 2 . Она характеризуетс  конструктивной простотой, обладает высокой производительностью при сушке сыпучих и тонкодисперсных высоковлажных материалов склонных к комкованию и агломерации, но при изготовлении такой установки не всегда удаетс  выдержать посто нну площадь входного сечени  дл  ввода воздуха по периметру основани  каждой круговой щели (ее ширину). Неточность же изготовлени  и монтажа установки , а также деформаци  газораспределительного узла в процессе эксплуатации ухудшает перемешивание материала и может привести к образованию застойных зон на участках кольцевой щели с пониженным расходом воздуха. Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности и надежности. Поставленна  цель достигаетс  тем что воронки установлены с возможноетью- вертикального перемещени  одна относительно другой, а газоподвод щие щели у их оснований выполнены в виде системы дискретно расположенных отверстий , при этом отверсти  расположены равномерно по периметру основа-. НИИ воронок горизонтальными р дами. Н фиг.1 схематически изображена установка, вертикальный разрез; на фиг.2 - первый вариант конструктивного выполнени  газораспределительного устройства; на фиг.З - то же, второй вариант; на фиг. - то же, третий вариант; на фиг.5 выполнение щелей в виде овальных отверстий; на фиг.6 - выполнение щелей в виде круглых отверстий. Установка содержит цилиндрическую камеру 1, патрубки 2 и 3 дл  загрузки и выгрузки высушиваемого материала соответственно, патрубки 4 и 5 Дл  ввода теплоносител  и патрубок 6 дл  его вывода, газораспределительное устройство, выполненное в виде системы кольцевых сопр женных в верхней части воронок 7 и 8, расположенных по концентрическим окружност м с образо ванием конических желобов и снабженны в основани х цилиндрическими газораспределительными кольцами 9 и 10 с одним или несколькими горизонтальными р дами отверстий 11, 12 различной формы дл  ввода теплоносител , равномерно расположенными по всему периметру колец, газоподвод щий короб 13, который разделен перегородкой 14 на два концентрически расположенных автономных отсека 15 и 16, соедин ющихс  с патрубками 4 и 5, питатели 17 и 18, регулируемый цилиндрический порог 19, механическое перемешивающее устройство , состо щее из крестовины 20 со штангами 21, несущими лопасти 22, установлеиной подвижно в подшипниках 23 и жестко скрепленной с трубой , электродвигатель 25, редуктор 26 с ведущей шестерней 27, передающей вращение .ведомой шестерне 28, подвижно укрепленной на трубе 24. Воронки 7 и 8 установлены с возможностью вертикального перемещени  одна относительно другой. Штанги 21 с лопаст ми 22 с помощью специальной серьги подвижно укреплены на крестовине 20 так, что угол наклона и глубину погружени  в слой обрабатываемого материала можно регулировать. Установка работает следующим образом . Высоковлажный мелкодисперсный материал загружаетс  сверху в центральный конический желоб через патрубок 2, снабженный питателем 17. Теплоноситель , поступающий через патрубки 4 и 5, проходит снизу через отверсти  11 или 12 в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, создава  в концентрических конических желобах фонтанирующие слои высушиваемого материала , комкованию и агломерации которого преп тствует механическое перемешивающее устройство. Кольцевые, сопр женные в верхней части воронки 7 и 8, установлены подвижно одно относительно другой в вертикальном направлении, так что может открыватьс  один, два или более р дов отверстий в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, вследствие чего можно фиксированно измен ть скорость теплоносител , поступающего в конические кольцевые желобы. Така конструкци  газораспределительного устройства позвол ет выдерживать посто нную площадь входного сечени  дл  ввода теплоносител  по всему периметру кольцевых желобов и полностью исключить возможность образовани  застойных ЗОН. Высушиваемый материал пересыпаетс  из центрального конического желрба во второй, концентрически расположенный конический желоб, а из него более крупные агрегированные чаетицы - через цилиндрический порог 19, высота которого регулируетс , выгружаютс  через питатель 18 а патрубок 3. Пылевидные частицы сухого материала вместе с отработанным теплоносителем вывод тс  через патрубок 6 и улавливаютс  в циклоне. Автономна  подача теплоносител  в конические желобы, в которых происходит высушивание материала, позвол ет создавать дбухстадийный режим сушки и получать однородный по влажности продукт. Формула изобретени  1. Установка дл  сушки сыпучих материалов во взвешенном состо нии по авт. св. № 953393, отличающ а   тем, что, с целью повышени  ЭКОНОМИЧНОСТИ и эксплуатационной надежности , воронки устаноплены с воз можностью вертикального перемещени  одна относительно другой, а газоподвод щие щели у их оснований выполнены в виде системы дискретно расположенных отверстий. 2. Установка по п.1,о т л и- чающа с  тем, что отверсти  расположены равномерно по периметру оснований воронок горизонтальными р дами. Источни|1и информации, прин тые во внимание при экспертизе t. Авторское свидетельство СССР по за вке ff 2б500б2, кл. F 26 В 17/10, 1979.
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке ff 2839630, . кл. F 26 В 17/10, 1980.

   фуг.