SU899797A1 - Устройство дл разрушени прочных грунтов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ПРОЧНЫХ

1

Изобретение относитс  к строительно-дорожному машиностроению и используетс  в оборудовании дл  предварительного рыхлени  грунта.

Известно устройство дл  разрушени  грунта высоким импульсным давлением газа, вхлючаюшее зуглубл емый в грунт рабочий наконечник и соединенный с ним трубчатый корпус, в котором выполнена емкость дл  сжатого газа. Емкость через клапаны сообш ,ена с подвод щей магистралью газа и с выхлопными отверсти ми, наход щимис  в корпусе вблизи наконечника 1.

Недостатком этого устройства . вл етс  повышение энергоемкости при разрушении прочных грунтов. Указанный недостаток обусловлен те.м, что импульсное истечение газа в грунт происходит при посто нном объеме емкости. Прочный грунт, в то ,же врем , обладает значительно больщим противодавлением импульсному истечению газа, чем талый грунт; Совокупность этих двух факторов увеличивает вре.м  истечени  газа из емкости, снижа  мощность импульса и повыша , тем самым, энергоемкость разрушени  прочных грунтов.

ГРУНТОВ

Наиболее близки.м техническим решением к предлагаемому  вл етс  устойство, включаюшее корпус с винтовым наконечником и выхлопными отверсти ми на боковой поверхности , поршень с перепускным клапа5 ном, надпоршневую полость, рабочую камеру с подвод шим газопроводом и клапан управлени  выхлопом 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  увеличение энергоемкости при разрушении прочных грунтов. Этот недостаток обусловлен тем, что при импульсном истечении газа в массив прочного грунта сохран етс  посто нным объем е.мкости. Газ, истека  импульсно через выхлопные отверсти , образует в грунте посредством волны сжа15 тин полость, функциониру  в которой волна сжати , преобразующа с  у дневной поверхности в волну разрежени , отдел ет объем разрушени  от массива грунта. Сохранение посто нным объема емкости дл  сжатого

20 газа при газоимпульсном воздействии на прочный грунт увеличивает общий объем газа, состо щий в этот момент из объема емкости устройства и объема полости в грунте , что снижает давление волны сжати . При этом увеличиваетс  энергоемкость газодинамического разрушени  мерзлых грунтов .

Цель изобретени  - повышение эффективности рыхлени  за счет обеспечени  устойчивого давлени  выхлопа.

Указанна  цель достигаетс  тем, что надпоршнева  полость выполнена в виде пневматического аккумул тора и сообш,ена с подвод шим газопроводом через рабочую камеру и перепускной клапан, при этом клапан управлени  выхлопом сообщен с подвод шим газопроводом с атмосферой посредством трехходового крана, а поршень расположен в рабочей камере.

На фиг. I изображен обший вид устройства , разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  газодинамического разрушени  прочных грунтов включает винтовой наконечник 1, жестко соединенный с трубчатым корпусом 2, в котором образованы рабоча  камера 3, поршень 4 и надпоршнева  полость 5, выполненна  в виде пневматического аккумул тора. В рабочей камере 3 установлен ограничитель 6 подъема поршн  вверх. Поршень 4 оснащен амортизируюплими пружинами 7 и уплотнительными кольцами 8. В поршне 4 выполнен сквозной канал 9, в котором посредством пружины 10 и стопорных колец 11 и 12 установлен перепускной клапан 13, оснащенный уплотнительным кольцом 14. В нижней части рабочей камеры установлен кланан 15 управлени  выхлопом с камерой 16 управле1П Я и пружиной 17, движение клапана 15 вверх ограничено стопорным кольцом 18. Клапан 15 перекрывает выхлопные отверсти  19, камера 3 через подвод щие газопроводы 20, 21 и двухпозиционный кран 22 сообщена с источником сжатого газа, например компрессором высокого давлени  (не показан). Камера 16 управлени  через газопроводы 23 и 24 сообщена е трехходовым краном 25, который в свою очереь соединен с рабочей камерой 3 и атмосферой. Устройство дл  газодинамического разрушени  мерзлых грунтов работает следующи .м образом.

Посредством приводного механизма (не показан) обеспечиваетс  вращение и вертикальное внедрение винтового наконечника 1 вместе с трубчатым корпусом 2 в грунт. Одновременно рабоча  камера 3 через кран 22, подвод щие газопроводы 21 и 20 заполн етс  сжатым газом высокого давлени . Через кран 25, газопроводы 24 и 23 ежатый газ ноетупает также в камеру 16 управлени . Клапан 15 поднимаетс  вверх до упора в кольцо 18, перекрыва  выхлопные отверсти  19. Поступающий в рабочую камеру 3 сжатый газ перемещает порщень 4 вверх. При упоре поршн  4 в ограничитель 6 сжатый газ, сжима  пружину 10, открывает перепускной клапан 13 и поступает в надпорщневую полость 5. После заполнени  устройства газом камера 16 управлени  посредством крана 25 соедин етс  с атмосферой . Давление ежатого газа практически мгновенно перемещает вниз клапан 15, сжима  пружину 17 и обеспечива  выпуск сжатого газа через выхлопные отверсти  19. В момент открыти  клапана 15 давление газа в рабочей камере 3 несколько уменьщаетс  по сравнению с давлением газа в надпорщневой полоети 5. Поршень 4 перемещаетс  вниз, принудительно вытесн   газ из рабочей камеры 3 в импульсном режиме. Пружины 7 амортизируют удар порщн  4

в конце хода. После выглублени  корпуса 2 устройство устанавливаетс  в новое место рыхлени  и цикл работы повтор етс . Газ, наход щийс  в надпорщневой полости 5, может иепользоватьс  дл  интенсификации истечени  неоднократно. Возможные утечки

компенсируютс  подачей газа через клапан 13.

Использование изобретени  повысит эффективность рыхлени  и снизит энергоемкость разрущени  грунта, уменьщение энергоемкости разрушени  происходит из-за обеспечени  устройством переменного объема иетечени  и принудительного вытеснени  газа из рабочей камеры в импульсном режиме, что сохран ет посто нным давление волны сжати  до полного опорожнени  рабочей камеры.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 569687, кл. Е 02 F 5/18, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 621839, кл.Е 02 F 5/30, 1977 (прототип ).

25

0-/ (