SU1294913A1 - Гидромолот - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству . Цель изобретени  - повьппе- ние производительности. Гидромолот включает корпус 1, поршень-ударник 5, размещенный в гидроцилиндре с полост ми 6 и 7 рабочего и холостого ходов соответственно, управл ющий золотник 8, впускной клапан 15, пнев- могидроаккумул тор, разделенный поршОт компрессора Jl На спуск (Л На с/1 ив ю со со со

Description

12949

нем 2 на полости 3 и 4« Полость впускного клапана 15 сообщена с жидкостной полостью 4 пневмогиДроакку- мул тора посредством управл ющего 19 и обратного 18 клапанов, которые размешены в выполненных в корпусе 1 канале и цилиндрической полости. Управл ющий клапан 19 подпружинен относительно корпуса 1 и имеет возможность взаимодействи  с поршнем 2

1

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано дл  забивки в грунт свай, шпунта и тому подобных элементов, а также дл  уп- .лотнени  грунтов и других строитель- Hbtx материалов и дл  рыхлени  плотных и мерзлых грунтов.

На чертеж е изображен гидромолот. .

Гидромолот состоит из корпуса 1, разделительной диафрагмы пневмогидро- аккумул тора, выполненной, например, в виде поршн  2, имеющего возможность продольного перемещени  относительно корпуса ударной части и раздел ющего пневмогидроаккумул тор на полость 3 аккумулировани  энергии, например, посредством сжимаемого поршнем 2 газа, подаваемого от компрессора (не показан), и полость 4, в которую подаетс  рабоча  жидкость под требуемым давлением от насосной станции (не показана); поршн -удар-- ника 5, имеющего возможность продольных п емещений относительно корпуса ударной части и образующего совмест- но с ним гидроцшшндр с полост ми рабочего хода 6 и холостого хода 7; двухпозиционного управл ющего золотника 8, образующего совместно с корпусом ударной части торцовые полости 9 и 10, которые соединены соответственно каналами 11 и 12 с полостью рабочего хода 6 и со сливной магистра- лью 13 пружины 14, установленной в полости 10 и .удерживающей золотник 8 в нейтральном положении; впускного клапана 15, имеющего возможность продольных перемещений, образующего совместно с корпусом ударной части полость 16 и обеспечивающего соедине-

13

пневмогидроаккумул тора. По мере увеличени  сопротивлени  обра батываемой среды повьшают давление питающей гидромолот жидкости и соответственно уменьшают величину рабочего хода поршн -ударника 5. Изменение рабочего хода последнего осуществл етс  управл ющим клапаном 19 и клапаном 18, что повьппает производительность гидромолота. ил.

liHe полостей 4 и 6 через напорный канал 17 и обратньй клапан 18, преп тствующий перетеканию рабочей жидкост из полости 6 в полость 4; управл кнце го клапана 9 с выступающим:внутрь полости 4 штоком 20, помещенного в полость 21, соединенную посредством окон 22 с полостью 16, удерживаемого в закрытом положении пружиной 23 и обеспечивающего в открытом положении соединение полости 4 с полостью 16 через канал 24 и окна 22; обратного клапана 25, установленного в канале 26,, соедин ющем полость 16 с полость 4, и исключающего перетекание рабочей ;кидкости из полости 4 в полость 16; канала 27, обеспечивающего соединение полости холостого хода 7 с полостью 4;- канала 28, соедин ющего полость рабочего хода 6 со сливной магистралью 13, и канала 29, обеспечивающего поочередное соединение полости холостого хода 7 с полостью пневмогидроаккумул тора 4 и со сливнрй мапистралью ГЗ; напорной магистрали 30, соедан к цей жидкостную полость 4 пневмогидроаккумул тора с насосной станцией; воздушной магистрали 31, соедин ющей ноздущную полость 3 пневмогидроаккумул тора с KOMnpeccoi oM и со спускным устройством (не показано ).

Гидромолот работает следующим образом .

Гидромолот сбрасываетс  с некоторой высоты. В результате контакта поршн -ударника 5 с обрабатываемой средой давление в полости 6 резко по- вьщ1аетс , превысив давление в полости 7, и под действием разности этих

3 давлений золотник 8 перемещаетс  в крайнее нижнее положение, вытесн   жидкость из полости. 10 через канал 12 на слив. Полость ,7 при этом через канал 28 соедин етс  со сливной ма- гистралью, канал 27 перекрываетс , а полость 6 отсекаетс  от слива путем перекрыти  канала 27 боковой поверхностью золотника 8, При резком повышении давлени  в полости 6 впускной клапан 15 поднимаетс , вытесн   жидкость из полости 16 через канал 26 и обратный клапан 25 в полость 4, и одновременно открывает доступ рабочей жидкости из полости 4 в полость 6 через канал 17 с обратным клапаном 18. Так как полость 7 соединена со сливом, то поступление рабочей жидкости из полости 4 в полость 6 вызывает ускоренное перемещение корпу- са 1 ударной части относительно упирающегос  в обрабатываемую среду поршн -ударника 5 вверх (рабочий ход поршн  дарника). Подача порции жидкости из полости 4 в полость 6 (разр дк пневмогидроаккумул тора) вызывает перемещение поршн  2 вниз под действием давлени  сжатого газа в полосуй 3 над поршнем. В конце разр дки пневмогидроаккумул тора поршень 2 своим выступом нажимает на шток 20 управл ющего клапана 19, который перемещаетс  вниз, сжима  пружину 23 и открыва  доступ рабочей жидкости из полости 4 через канал 24 и окна 22 в полость 16. Давление в полости 16 резко поЁЬШ1аетс  и впускной клапан 15 перемещаетс  в крайнее нижнее положение , соответствующее исходному, перекрыва  подачу рабочей жидкости - из полости 4 черед канал 17 в полость 6 рабочего хода. Давление в полости 6 рабочего хода при этом понижаетс , что вызывает уменьшение скорости движени  поршн -ударника 5 от- носительно корпуса 1 и перемещение jего вверх совместно с корпусом (свободный полет), а также перемещение золотника 8 в крайнее верхнее положение под действием пружины 14. В результате такого перемещени  золотника 8 полость 7 холостого хода соедин етс  с полостью 4 через каналы- 29 и 27, а полость рабочего хода 6 - со сливом через канал 28,

Под действием давлени  рабочей жидкости, поступающей в полость 4 от насоса, поршень 2 перемещаетс  вверх

134 ..

и, сжима  воздух в полости 3, занимает исходное положение (зар дка пневмогидроаккумул тора), а управл ющий клапан 19 перемещаетс  в крайнее верхнее положение под действием пружины 23. Поршень-ударник 5. под давлением рабочей жидкости в полости 7, равным давлению в полости 4, перемещаетс  относительно корпуса 1 ввер ( совершает холостой ход), вытесн   жидкость из полости 6 на слив, и, перекрыва  своей боковой поверхностью канал 28, останавливаетс , зан в исходное положение.

При следующем ударе цикл работы повтор етс .

В процессе работы гидромолота при некотором посто нном давлении поступающей в полость 4 рабочей жидкости от насоса увеличением количества воздуха в полости 3 посредством компрессора возможно уменьшать объем рабочей жидкости, поступающей в полость 4 при зар дке пневмогидроаккумул то- ра, и соответственно уменьшать объем рабочей жидкости, поступающей из полости 4 в полость 6, дл  совершени  . рабочего хода поршн -ударника 5 при разр дке пневмогидроаккумул тррА, т.е уменьшать величину рабочего хода поршн -ударника. Аналогично уменьше- нием количества воздуха в полости 3 посредством спуска возможно увеличивать величину рабочего хода йориш - ударника.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гидромолот, включающий корпус, размещенные в нем гидроцилиндр с поршнем-ударником, управл юощй золотник , впускной клапан и пневмогидроак- кумул тор, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  его производительности , гидромолот снабжен- управл юш 1м и обратным клапанами, посредством которых полость впускного клапана сообщена с жидкостной полостью пневмогидроаккумул тора, при этом в корпусе выполнены канал и цилиндрическа  полость, в которых соответственно размещены обратшлй и управл ющий клапаны, причем последний подпружинен относительно корпуса и ; имеет возможность взаимодействи  с разделительным элементом пневмогидроаккумул тора .