Изобретение относитс к строительству и может быть использовано дл забивки в грунт свай, шпунта и тому подобных конструктивных элементов, а также дл уплотнени грунтов и других строительных материалов и дл рыхлени плотных и мерзлых грунтов. Цель изобретени - повып-Юние эффективности в работе свайного гидромолота путем создани возможности изменени объема поршневой полости гидроцилиндра, На чертеже изображен свайный гидромолот . Свайный гидромолот состоит из корпуса 1, в котором размещены гидроцилиндр 2 с помещенными в него и имеющими возможность продольных перемещений относительно корпуса ударной части разделительной гильзой 3 с окнами 4 и 5 и поршнем-ударником 6, раздел ющим гидроцилиндр на штоковую 7 и поршневую 8 полости, цилиндi)ическа полость 9, в которую помещен дополнительный поршень 10, соединенный с винтом 11, образующим совместно с кольцевым выступом 12 корпуса 1.винтовую пару, кольцева полость 13 гидроаккумул тора, питаема жидкостью под давлением от насоса (не показан). Поршнева полость 8 посредством канала 14 с обратным клапаном 15 и канала 16 соеди1,ена с полостью 13 гидроаккумул тора, а посредством канала 17 со сливом. Штокова полость 7 соединена с гидроаккумул тором посредством канала 16, а со сливом юсредством канала 18. Полость 9 соединена со сливом через канал 19. Длина гильзы 3 и положение окон 4 и 5 выбраны таким образом, что при крайнем верхнем положении ее в гидроцилиндре 2 каналы 14 и 18 перекрыты наружной стенкой гильзы, окно 5 совпадает с каналом 17, канал 16 открыт, при крайнем нижнем положении гильзы 3 канал Ч открыт, каналы 16 и 17 перекрыты наружной стенкой гильзы, окно 4 совпадает с каналом 18. Исходное положение элементов гидромолота соответствует показанному на фиг. 1, а именно: посредством насоса в полости 13 гидроаккумул тора создано требуемое рабочее давление и определенный запас рабочей жидкости дл совершени цикла работы; гильза 3 находитс в крайнем верхнем положении и удерживаетс в нем разностью давлений, действующих на ее торцы в полост х 7 и 8; в полости 7 действует давление, равное давлению в гидроаккумул торе, и стремитс переместить поршень-ударник 6 вверх, вследствие чего последний своей боковой поверхностью перекрывает окно 5, совмещенное со сливным каналом 17, отсека полость 8 от слива, в результате чего в полости 8 устаповитс давление в меньше, чем в полости 7, где F Fp - плош ,ади поперечных сечений штоковой 7 и поршневой 8 полостей гидроцилиндра соответственно . Поршень 10 находитс в некотором положении , зафиксированном посредством винта 11. Гидромолот работает следующим образом . Ударна часть гидромолота сбрасываетс с некоторой высоты. В результате контакта поршн -ударника 6 с обрабатываемой средой давление в полости 8 резко повышаетс , превысив давление в полости 7, и под действием разности этих давлений гильза 3 перемещаетс в крайнее нижнее положение , обеспечив посаупление рабочей жидкости через каналы 16, 14 и обратный клапан 15 в полость 8. Канал 17 перекрываетс наружной стенкой гильзы, а окно 4 совменхаетс со сливом через канал 18, обеспечива соединение полости 7 со сливом. Под действием давлени в полости 8 корпус 1 начинает перемещатьс относительно упирающегос в обрабатываемую среду поршн -ударника 6 вверх, приобрета некоторую скорость. В свою очередь поршеньударник 6, перемеща сь относительно гильзы 3, расположенной в крайнем нижнем положении , после совершени некоторого рабочего хода начинает перекрывать своей боковой поверхностью окно 4, совмещенное с каналом 18. Увеличение сопротивлени вытекапию жидкости из полости 7 на слив вызывает замедление; движени поршн ударника 6 относительно корпуса 1, поэтому гюршень-ударник 6 перестает взаимодействовать с обрабатываемой средой и соверщает движение совместно с корпусом 1 в свободном полете. Перекрытие окна 4 боковой поверхностью поршн -ударника 6 вызывает резкое увеличение давлени в полости 7, так как жидкость в ней оказываетс запертой . Давление в полости 7 оказываетс больnie давлени в полости 8, и под действием разности этих давлений гильза 3 перемещаетс в крайнее верхнее положение, производ реверсирование движени поршн ударника 6. Полость 7 через канал 16 соедин етс с полостью гидроаккумул тора 13, а полость 8 через окно 5, совмещенное с каналом 17, - со сливом. Под действием давлени в полости 7 поршень-ударник 6 перемещаетс вверх - совершает холостой ход, перекрывает своей боковой поверхностью окно 5, соединенное с каналом 17, запира жидкость в полости 8, и останавливаетс . При следующем ударе цикл работы гидромолота повтор етс . При необходимости уменьшить величину максимальной амплитуды импульса силового воздействи гидромолота на обрабатываемую среду объем поршневой полости гидроцилиндра увеличивают. Дл этого враш ,ением винта 11 дополнительный поршень 10
перемещают в цилиндрической полости 9 вверх. Дл увеличени величины максимальной амплитуды импульса силового воздействи объем поршневой полости гидроцилиндра уменьшают, перемеш,а дополнительный поршень 10 вниз - в сторону поршневой полости.
В процессе уплотнени грунта его плотность от некоторого начального значени доводитс до требуемого. Вместе с повышением плотности грунта в процессе уплотнени повышаетс и предел прочности грунта. Максимальна величина давлений в месте контакта трамбуюшего рабочего органа с грунтом не должна превосходить предела прочности грунта. Лучший эффект уплотнени получаетс , когда контактные давлени близки к пределу прочности грунта. Так как по мере уплотнени повышаетс предел прочности грунта, следовательно, должны повышатьс и контактные давлени . Постепенное
повышение контактных давлений в соответствии с ростом предела прочности грунта - основное правило уплотнени , обеспечивающее получение прочной и плотной структуры. Предлагаемое устройство позвол ет увеличить величину контактных давлений по мере роста предела прочности уплотн емого грунта и тем самым позвол ет вести рроцесс уплотнени более эффективно, чем прототип.