SU899505A1 - Способ изготовлени кремнеземистых изделий - Google Patents
Способ изготовлени кремнеземистых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU899505A1 SU899505A1 SU792736593A SU2736593A SU899505A1 SU 899505 A1 SU899505 A1 SU 899505A1 SU 792736593 A SU792736593 A SU 792736593A SU 2736593 A SU2736593 A SU 2736593A SU 899505 A1 SU899505 A1 SU 899505A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- water
- gravel
- ash
- saturated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕМНЕЗЕМИСТЫХИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относитс к строитель , ству и может быть использовано при изготовлении строительных материалов на основе-искусственных кремнеземистых заполни.телей.
Наиболее близким к предложенному вл етс способ изготовлени кремнет земистых изделий путем увлажнени смеси компонентов водой, насыщенной углекислым газом с концентрацией 0,10 ,, формовани изделий и твердени их 1.
Недостатками известного способа вл етс то, что концентраци углекислого газа в воде дл увлажнени смеси 0,1-0,%, вл етс недостаточной дл обеспечени эффекта схватывани сырьевой смеси при формовании гранул. При этом прочность сырцовых гранул недостаточна.
Цель изобретени - сокращение сроков схватывани сырьевой смеси и увеличение прочности сформованных сырцовых гранул.
Цель достигаетс тем, что, соглас.но способу изготовлени кремнеземистых изделий, преимущественно заполнител дл бетона, путем увлажнени смеси компонентов водой, насыщенной углекислым газом, формовани изделий и твердени их, смесь компонентов увлажн ют водой, насыщенной углекислым газом с концентрацией его 1,1-1,0 г/л.
10
Увеличение концентрации СС в воде более 1 г/л не оказьГвает существенного вли ни на свойства грави , так как С02. начинает выдел тьс из смеси, не вступив в реакцию с Са(ОН),.
Claims (1)
15 Концентраци С02 в воде менее 1,1 г/л также не оказывает существенного вли ни на свойства грави и поэтому вл етс нецелесообразной. Улучшение свойств грави объ сн етс -более ак20 тивными процессами гидролиза и гид,- . ратации в жущих, протекающими при затворении сырьевой смеси водой, насыщенной COi, и также образованием 3 СаСО(при взаимодействии CQ с Са(ОН которые отлагаютс в порах и капилл рах , увеличива непроницаемость грави . Пример. Готов т три состава сырьевой смеси с разным соотношением кремнеземлистого компонента и в жущего с концентрацией СО в воде в количестве 1,1, 7 и 1 г/л. В качест ве кремнеземлистого компонента может использоватьс зола, золошлакова смесь, кварцевый песок; в качестве минерального в жущего - цемент, известь. Сырьевые компоненты подвергаютс совместному помолу в шаровой мельУвлажнение сырьевой смеси водой, насыщенной углекислым газом в количестве I,- г/л, сокращает сроки схватывани сырьевой смеси до значений , наиболее отвечающих особенност м приготовлени зольного, грави . Начало схватывани - мин, конец схватывани - 10-15 иин. Через 1 ч после гранул ции прочность гранул достигает k,S кг/см . Снижение концентрации СО уменьшает эффект ускорени схватывани и твердени . Отказ от термообработки дает экономический эффект. Кроме того, .зольный гравий можно использо вать при изготовлении плотных бетонов дл конструкций жилищного и гра данского строительства. 5 нице до удельной поверхности не бо-лее 5500 см /г. Предварительно вода насыщаетс СС2 в сатураторе, который снабжен мешалкой дл перемешивани смеси при и давлении 1,2 и 3 атм. Затем исходную смесь увлажн ют водой, насыщенной С0,2 в количестве 1,1, 7 и 1 г/л, и закатывают в гранулы на тарельчатом гранул торе. Готовые гранулы не подвергаютс термообработке , а хран тс в естественных услови х при в течение 1-Зсут. Физ 1ко-механические характеристики полученного зольного грави приведены в таблице. Формула изобретени Способ изготовлени кремнеземистых изделий, преимущественно заполнител дл бетона, путем увлажнени смеси компонентов водой, насыщенной углекислым газом, формовани изделий и твердени , отличающийс тем, что, с целью сокращени сроков схватывани смеси и увеличени прочности сырцовых гранул заполнител , смесь компонентов увлажн ют водой, насыщенной углекислым газом с концентрацией его 1,1-14,0 г/л. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 315702, кл. С Ok В 15/00, 1970.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792736593A SU899505A1 (ru) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Способ изготовлени кремнеземистых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792736593A SU899505A1 (ru) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Способ изготовлени кремнеземистых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU899505A1 true SU899505A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20815185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792736593A SU899505A1 (ru) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | Способ изготовлени кремнеземистых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU899505A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844015A (en) * | 1987-11-18 | 1989-07-04 | University Of Delaware | Artificial oyster cultch |
-
1979
- 1979-03-15 SU SU792736593A patent/SU899505A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4844015A (en) * | 1987-11-18 | 1989-07-04 | University Of Delaware | Artificial oyster cultch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2083523C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN110218051A (zh) | 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺 | |
| CN109485354A (zh) | 一种固碳混凝土预制件的制备方法 | |
| CN116477881A (zh) | 一种碳化混凝土及其制备方法 | |
| CN108714962A (zh) | 一种利用废弃混凝土制备固碳混凝土预制件的方法 | |
| RU2121987C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий на магнезиальном вяжущем | |
| RU2323910C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
| SU899505A1 (ru) | Способ изготовлени кремнеземистых изделий | |
| CN111362600B (zh) | 一种再生水泥石的制备方法 | |
| CN1332905C (zh) | 一种利用废混凝土生产蒸压硅酸盐制品的方法 | |
| CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
| CN113666679A (zh) | 利用脱硫脱硝副产物生产建筑材料的方法 | |
| CN110372306A (zh) | 一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法 | |
| CN100422105C (zh) | 一种粉煤灰蒸压制品的生产方法 | |
| SU808461A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| TWI751951B (zh) | 製備魚礁的方法及其魚礁 | |
| SU628119A1 (ru) | Строительный раствор | |
| SU1276655A1 (ru) | Способ приготовлени бетонных смесей | |
| JPS589778B2 (ja) | 転炉スラグによる土建材料の製造方法 | |
| RU2096375C1 (ru) | Способ производства сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича | |
| KR890001995B1 (ko) | 연탄재를 이용한 건자재의 제조방법 | |
| KR20050059970A (ko) | 제강슬래그를 이용한 콘크리트의 제조방법 | |
| JP4249833B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造方法 | |
| SU1248983A1 (ru) | Комплексна добавка дл бетонной смеси | |
| SU688470A1 (ru) | Способ приготовлени чеистобетонной смеси |