SU899317A1 - Установка дл сборки под сварку и сварки вставок с пластиной,имеющей дугообразный участок - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для сборки под сварку изделий и сварки по контуру.

Известно устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов, содержащее копир, соответствующий форме шва, ⁵ и суппорт, несущий сварочную головку и взаимодействующий с копиром при помощи приводного ролика (1 ].

Однако в этом устройстве копир крепится на изделии, что снижает производительность труда и качество сварки.

Известна установка для сварки коробчатых изделий с закругленными углами, содержащая смонтированные на станине стойку о _с приводом перемещения горелки, снабженной копи- ¹⁵ рующим пальцем, стол с приспособлением для крепления свариваемого изделия и шаблон, установленный на верхнем приводном суппорте, причем оба суппорта смонтированы на взаимно перекрывающихся направляющих, ® и схему управления (2].

Недостатком этой установки является то, что она не содержит устройства для ориен2 тирования комплектующих элементов, входя-; щих в изделие, не обеспечивает автоматическую сварку, по крайней мере, двух одинаков вых контуров, что снижает качество сварного изделия и производительность.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для сборки под сварку и сварку, содержащая основание, на котором смонтированы суппорт со сварочными горелками и механизмами продольного и поперечного перемещения, механизм подачи присадочной, проволоки и устройство для ориентирования свариваемых стыков собираемых деталей относительно* сварочных горелок [3J.

Однако известная установка не содержит устройства для точного взаимного ориентирования комплектующих элементов, входящих в изделие, а настройка копирной системы трудоемка.

Цель изобретения - повышение качества сварки изделия и производительности путем механизации процесса сборки изделия.

э

Указанная цель достигается тем, что в установке для сборки под сварку и сварки вставок с пластиной, имеющей дугообразный участок, содержащей основание^на котором смонтированы суппорт со сварочными горелка- $ ми и механизмами продольного и поперечного перемещения, механизм подачи присадочной проволоки и устройство для ориентирования свариваемых стыков собираемых деталей относительно сварочных горелок, устрой- 10 ство для ориентирования свариваемых стыков относительно сварочных горелок выполнено в виде смонтированных на основании опорного кронштейна со стойкой и пневмоцилиндра, на штоке которого шарнирно установлена ц поворотная плита, несущая также поворотный рычаг, при этом на поворотной плите закреплены базовые упоры и неподвижные опоры, взаимодействующие с упомянутым рычагом.

При этом исключается необходимость производить каждый раз настройку на стыки сварочные горелки.

На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В -В на jj фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

Установка содержит основание 1, на котором смонтированы двухручьевой механизм подачи сварочной проволоки 2, две катушки _м со сварочной проволокой.На кронштейне смонтирован суппорт 5, который имеет возможность перемещаться по взаимно перпендикулярным направлениям механизмом поперечного перемещения 6 с электромеханическим приводом 7 и механизмом продольного перемещения 8 с электромеханическим приводом

9. Приводы работают последовательно и~< управляются системой электроавтоматики.

На суппорте закреплены две сварочные горелки 10, а на основании установки - уст- ⁴⁰ ройство 11 для ориентирования деталей, которое состоит из опорного кронштейна 12, поворотной плиты 13, приводимой в движение пневмоцилиндром 44. На поворотной плите шарнирно смонтирован поворотный ры- *5 чат 15, приводимый в движение пневмоцилиндром 16, и закреплены базовые упоры 17 и 18, опоры 19 и 20, упоры 21, боковые ограничители 22 и подпружиненные пальцы 23. На опорном кронштейне смонтирова- 50 на стойка 24 с выступом в верхней части.

Установка работает следующим образом. Вручную устанавливают комплектующие детали - вставки 25 так, чтобы они опирались на наклонные базовые поверхности ба- 55 зовых упоров 17 и 18 и на горизонтальные поверхности опор 20. Подпружиненные пальцы 23 поджимают вставки к боковым по верхностям боковых ограничителей 22, а поворотный рычаг 15 прижимает вставки к базовым поверхностям упоров 17 и 18 и к горизонтальной поверхности опор 20. Затем устанавливается следующая деталь — пластина 26, имеющая дугообразный участок. При этом она опирается на опоры 19 и 20 и упирается в упоры 21. Окончательный зажим пластины происходит при повороте плиты 13 пневмоцилиндром 14 против часовой стрелки до упора пластины в верхний выступ стойки 24.

Узел собран и готов к сварке в автоматическом режиме.

Включается последовательно привод 7 механизма поперечного перемещения 6 суппорта 5, затем привод 9 механизма продольного перемещения 8 суппорта и снова привод 7 механизма поперечного перемещения. При этом сварочные горелки 10, закрепленные на суппорте, сваривают идентичные швы. Управление работой приводом, подающего механизма, сварочных источников в автоматическом режиме осуществляется схемой электроавтоматики.

После сварки суппорт возвращается в исходное положение приводом 7. Пневмоцилиндры 14 и 16 освобождают сваренный узел, который снимается вручную.

Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает точное ориентирование собираемых деталей, механизирует сборку, повышает качество сварного соединения и производительность.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 597537,;М1атент Японии № 43-28293, кл. 12 В 112.4

кл. В 23 К 37/02, 25.10.76.(прототип).