SU899278A1

SU899278A1 - Устройство дл непрерывного формовани порошков

Info

Publication number: SU899278A1
Application number: SU802930634A
Authority: SU
Inventors: Петр Александрович Витязь; Степан Степанович Клименков; Виктор Иванович Горюшкин; Павел Иванович Скоков; Владимир Васильевич Коробов; Виктор Геннадьевич Огризко
Original assignee: Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1980-05-28
Filing date: 1980-05-28
Publication date: 1982-01-23

Description

Изобретение относится к порошковой металлургий в частности, к устройствам для непрерывного формования порошков.

Известно устройство для формования длинномерных изделий из армирован-⁵ного материала, представляющее собой пресс с экструзионной матрицей, причем армирующие волокна наносят на поверхность заготовки перед ее дефор« Г1Т ¹ 1® мациеи L1J .

К недостаткам данного устройства . относится отсутствие возможности осуществления непрерывного процесса формования, в частности формования порошков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство . для непрерывного формования порошков, включающее бункер, корпус й шнек, установленный внутри корпуса С 21.

Недостаток данного устройства отсутствие возможности формования армированных заготовок из металлических порошков.

Цель изобретения - обеспечение возможности формования армированных заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного формования порошков, включающем бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса, шнек выполнен со сквозным центральным отверстием и снабжен стержнем, выполненным с продольными отверстиями для размещения армирующих волокон, при этом стержень установлен в отверстии шнека.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - поперечное сечение армированной заготовки.

Устройство состоит из корпуса 1, бункера 2 загрузки порошка, матрицы 3, шнека 4, выполненного со сквозным центральным отверстием (нё обозначено) и буртиком 5,упирающимся в подшипникб, установленный в .корпусе 1. Внутри э

“шнека установлен неподвижный стержень 7, выполненный с продольными отверстиями 8 для размещения армирующих волокон, например стальной проволоки. Выходная часть стержня выполнена в виде прошивки 9- Армирующие волокна в исходном положении размещены на барабанах 10,

Устройство работает следующим образом.

В отверстия стержня вставляют армирующие волокна, концы которых выводятся в полость матрицы, а в бункер загружают пластифицированный порошок, после чего включают привод вращения шнека (не показан)» При вращении шнекё порошок перемешается в осевом направлении к матрице 3 в зону прессования А. В зоне прессования порошок захватывает волокна, а при прохождении через отверстия матрицы формируется заготовка, состоящая из порошка с равномерно распределенными в нем волокнами. В приведенном варианте (фиг.2) заготовка имеет трубчатую форму.

Применение данного устройства позволяет осуществить непрерывное форми/ v ’а⁴ рование длинномерных армированных заготовок, упростить технологический, процесс и повысить его производительность в 1,5-^ раза.

S

Claims

(5) УСТРОЙСТВО дл НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ .Изобретение относитс к порюшково металлургий в частности, к устройствам дл непрерывного формовани поро ков. Известно устройство дл формовани длинномерных изделий из армирова ного материала, представл ющее собой пресс с экструзионной матрицей, причем армирующие волокна нанос т на поверхность заготовки перед ее дефор мацией 1 . К недостаткам данного устройства относитс отсутствие возможности осуществлени непрерывного процесса формовани , в частности формовани порошков. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл непрерывного формовани порошков включающее бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса С 2. Недостаток данного устройства отсутствие возможности формовани ПОРОШКОВ армированных заготовок из металлических порошков. Цель изобретени - обеспечение возможности формовани армированных заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного формовани порошков, включающем бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса, шнек выпогнцен со сквозным центральным отверстием и снабжен стержнем, выполненным с продольными отверсти ми дл размещени армирующих волокон, при этом стержень установлен в отверстии шнека. На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - поперечное сечение армированной заготовки. Устройство состоит из корпуса 1, бункера 2 загрузки порошка, матрицы 3, шнека , выполненного со сквозным центральным отверстием не обозначено) и буртиком 5«упирающимс в подшипник 6 , установленный в,корпусе 1. Внутри 3 шнека установлен неподвижный стержен 7, выполненный с продольными отверс ти ми 8 дл размещени армирующих волокон, например стальной проволоки Выходна часть стержн выполнена в виде прошивки 9. Армирующие волокна в исходном положении размещены на барабанах 10, Устройство работает следующим образом. В отверсти стержн вставл ют армирующие волокна, концы которых вывод тс в полость матрицы, а в бунке загружают пластифицированный порошок после чего включают привод вращени шнека (не показан) При вращении шне ки порошок перемешаетс в осевом направлении к матрице 3 в зону прессовани А, В зоне прессовани порошо захватывает волокна, а при прохождении через отверсти матрицы формируетс заготовка, состо ща из порошка с равномерно распределенными в нем волокнами. В приведенном варианте (фиг,2) заготовка имеет трубчатую форму, Применение данного устройства поз вол ет, осущес твкт. непрерывное форми рование длинномерных армированных заготовок, упростить технологический, процесс и повысить его производительность в 1,5 раза. Формула изобретени Устройство дл непрерывного формо- . вэни порошков, включающее бункер, корпус и шнек, установленный внутри корпуса, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности формовани армированных заготовок, шнек выполнен со сквозным центральным отверстием и снабжен стержнем, выполненным с продольными отверсти ми дл размещени армирующих волокон, при этом стержень установлен в отверстии шнека. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Г. Колпашников А.И. и др. Армирование цветных металлов и сплавов волокнами . М., Металлурги , 197, с. 169, рис. 97.
2. Авторское свидетельство СССР W 46l8f8, кл. В 22 F 3/02, 1973.

Sfftofna tta