а) Регулируемое охлаждение стаби20 лизирует заданную тепловую профилировку рабочих валков, тем самым компенсируютс возмущени профил и формы полосы, возникающие в клети. 38 и не регулируютс возмущени , посту пающие со стороны подката; б)Стабилизаци тепловой профили ровки воздействием на регулируемое охлаждение требует дополнительной установки р да устройств с целью определени уставки тепловой профилиродки дл конкретного режима прокатки , из этого следует, что систем управлени по каналу охлаждени в .л етс громоздкой, поскольку содержит р д решающих устройств, датчики температуры, а также включает в свой состав подсистему охлаждени опорных валков, дл которой требуетс сво система управлени ; в)Диапазон регулировани гидроизгибом валков ограничен в св зи с тем, что отсутствует канал воздейст ви на противоизгиб и система отрабатывает симметричное искажение фор мы в виде коробоватости воздействием только на изгиб рабочих валков; г)Отсутствие устройства дополни тельного изгиба и прин тый принцип управлени охлаждени валков, состо щий в стабилизации их теплового про фил на установившейс скорости про катки, привод т к ограничению диапа зона регулировани профил рабочих валков, а также к их дополнительному износу в динамических режимах прока ки. Цель изобретени - расширение диапазона регулировани профил рабочих валков, а также повышение срока службы валковой системы в динамических режимах. Поставленна цель достигаетс тем, что система, содержаща устройство наличи металла в валках, преобразователь электрогидравлический, блок автоматического регулировани профил и формы полосы, устройство изгиба валков, устройство противоизгиба валков, первый и второй блоки управлени , первый и второй исполнительные механизмы, регулируемый клапан охлаждающего коллектора, установленного .над центральной зоной валка, регулируемый клапан охлаждающих коллекторов, установленных над крайними зонами рабочего валка, причем вход преобразовател электрогидравлического соединен с выходом блока автоматического регулировани профил и формы полосы, а первый и второй выходы преобразовател электрогидравлического соединеI4 ны соответственно с устройством изгиба валков и с устройством противоизгиба валков, выход первого блока управлени через первый исполнительный механизм соединен со входом регулируемого клапана охлаждающего коллектора, установленного над центральной зоной рабочего валка, а выход второго блока управлени через второй исполнительный механизм соединен со входом регулируемого клапана охлаждающих коллекторов, установленных над крайними зонами рабочего валка, дополнительно содержит первый и второй преобразователи давлени , первый и второй инверторы, первый и второй сумматорь, первый и второй задатчики , первый и второй ключи, причем первый выход преобразовател элёктрогидравлимеского соединен со входом первого преобразовател давлени , выход которого соединен с первым входом первого сумматора и через первый инвертор со вторым входом второго сумматора, второй выход преобразовател электрогидравлического соединен со входом второго преобразовател давлени , выход которого соединен с первым входом второго сумматора и через второй инвертор со вторым входом первого сумматора, выход же первого сумматора соединен с первым входом первого блока управлени , второй вход которого соединен с выходом первого ключа, первый Вход первого ключа соединен с выходом первого задатчика, а второй вход с устройством наличи металла в валках, выход второго сумматора соединен с первым входом второго блока управлени , второй вход которого соединен с выходом второго ключа , первый вход второго ключа соединен с выходом второго задатчика, а второй вход с устройством наличи металла в валках л За счет установленных дополнительно преобразователей давлени , инверторов, сумматоров, задатчиков и ключей по вл етс возможность в процессе прокатки рулона перераспределением расхода эмульсии по длине бочки .рабочего валка так измен ть тепловую составл ющую его профил , чтобы усилие гидроизгиба валков при этом было миним,альным. Подобный эффект приводит к расширению диапазона регулировани профил « алков, а следовательно, к увеличению диапазона устран емых системой дефектов профил и формы полосы, а также к увеличению срока службы валковой системы. На чертеже изображена схема предлагаемой системы. Система регулировани профил валков содержит преобразователь 1 элёктрогидравлический, вход которого соединен с блоком 2 автоматического регулировани профил и формы полосы, первый выход преобразовател 1 электрогидравлического соединен с устройством 3 изгиба валков, а второй выход с устройством 4 противоизгиба валков, а также первый блок 5 управлени , выход которого через пер вый исполнительный механизм 6 соединен с регулируемым клапаном 7 охлаждающих коллекторов, установленных над центральной зоной рабочего вал-, ка, и второй блок 8 управлени , выход которого через второй-исполнительный механизм 9 соединен с регулируемым клапаном 10 охлаждающих кол лекторов, установленных над крайними зонами рабочего валка. Первый выход преобразовател 1 электроги.др.авлического соединен со входом первого преобразовател 11 давлени , выход которого соединен с первым входом первого сумматора 12 и через пер вый инвертор 13 ко второму входу вто рого сумматора 1, второй выход преобразовател 1 электрогидравлического соединен со входом второго преобразовател 15 давлени , выход которого соединен с первым входом второго сумматора и через второй инвертор 16 со вторым входом первого сумматора 12, выход же первого сумма тора 12 соединен с первым входом пер вого блока 5 управлени , второй вход которого соединен с выходом первого ключа 17, первый вход первого ключа 17 соединен с выходом первого задатчика 18, а второй входс устройством 19 наличи металла в валках, выход второго сумматора соединен с первым входом второго блока 8 управлени , второй вход которого соединен с выходом второго ключа 20, первый вход второго ключа 20 соединен с выходом второго задатчика 21, а второй вход с устройством 19 наличи металла в валках. Работлпт предлагаема система следующим г)бразом. 816 lU-i входе металла в клеть по сигналу ОТустройства 19 наличи металла в валках срабатывает первый и второй ключи 17 и 20 и подключают выходы первого и второго задатчиков 18 и 21 .ко вторым входам первого и второго блоков 5 и 8 управлени соответственно . По сигналу первого задатчика 18 первый блок 5 управлени воздействует на первый исполнительный механизм 6 так, что он выставл ет первый регулируемый клапан 7 охлаждающих коллекторов, установленных над центральной зоной рабочего валка в положение , соответствующее средней точке диапазона изменени расхода эмульсии. Аналогично, по сигналу от второго задатчика 21 второй блок 8 управлени воздействует на второй исполнительный механизм 9 так, что он выставл ет второй регулируемый клапан 10 охлаждающих коллекторов, установ-, ленных над крайними зонами рабочего валка в положение, соответствующее средней точке диапазона изменени расхода эмульсии. При по влении дефекта полосы, например , типа волна на вход преобразовател 1 электрогидравлмческого поступает из системы 2 автоматического регулировани профил и формы полосы управл ющий сигнал такой пол рности, при которой повышаетс давление масла в устройстве А противоизгиба валков , в результате чего устран етс дефект полосы волна, однако повышение давлени масла в устройстве противоизгиба валков передаетс также подключенному к тому же выходу преобразовател 1 электрогидравлического второму преобразователю 15 давлени . Вырабатываемый вторым преобразователем 15 давлени сигнал, пропорциональный давлению масла в уст- , ройстве k противоизгиба рабочих валков , поступает через первый вход второго сумматора I на первый вход второго блока 8 управлени , выходной сигнал которого через второй исполнительный механизм 9 воздействует на регулируемый клапан 10 охлаждающих коллекторов, установленных над крайними зонами рабочего валка, увеличи-, ва расход эмульсии в этих зонах. Кроме того, вырабатываемый вторым преобразователем 15 давлени сигнал, пропорциональный давлению масла в устройстве противоизгиба валков. поступает через инвертор 16 и второй вход первого сумматора 12 на первый вход первого блока 5 управлени , выходной сигнал которого через первый исполнительный механизм 6 воздейству ет на регулируемый клапан 7 охлаждаю щих коллекторов, установленных над центральной зоной рабочего валка, уменьша расход эмульсии в этой зоне Такой закон управлени расходом эмул сии в крайних и центральной зонах ра бочего валка приводит к увеличению выпуклости валка за счет его теплово го расширени , что, в свою очередь, ведет к уменьшению давлени масла в устройстве противоизгиба валков, требуемого дл устранени дефекта по лосы типа волна. Уменьшение давлени масла в устройстве 4 противоизгиба валков приводит к увеличению срока службы валковой системы, а также к расширению диапазона устран емых дефектов полосы типа волна. При по вле нии дефекта полосы типа короб на вход преобразовател 1 электрогидрав лического поступает из системы 2 автоматического регулировани профил и формы полосы управл ющий сигнал противоположной пол рности, что приводит к повышению давлени масла в устройстве 3 изгиба валков, в результате чего устран етс дефект полосы короб, однако повышение давлени масла в устройстве 3 изгиба валков передаетс также подключенному к тому же выходу преобразовател 1 электрогидравлического первому преобразователю 11 давлени . Вырабатываемый первым преобразователем 11 давлени сигнал, пропорциональный давлению масла в устройстве 3 изгиба рабочих валков, поступает через первый вход первого сумматора 12 на пер вый вход первого блока 5 управлени , выходной сигнал которого через первый исполнительный механизм 6 воздействует на регулируемый клапан 7 охлаждающих коллекторов, установленных над центральной зоной рабочего валка, увеличива расход эмульсии в этой зоне. Кроме того, вырабатывае мый первым преобразователем 11 давлени сигнал, пропорциональный давлению масла в устройстве 3 изгиба валков, поступает через первый инвертор 13 и второй вход второго сумматера I на первый вход второго бло ка В управлени , выходной сигнал которого через второй исполнительный 1 механизм 9 воздействует на -регулируемый клапан 10 охлаждающих коллекторов , установленных над крайними Зонами рабочего валка, уменьша расход эмульсии в этих зонах. Такой закон управлени расходом эмульсии в крайних и центральной зонах рабочего валка приводит к уменьшению выпуклости валка за счет его теплового расширени , что, в свою очередь, ведет к уменьшению давлени масла в устройстве 3 изгиба валков, требуемого дл устранени дефектов полосы типа короб . Уменьшение давлени масла в устройстве 3 изгиба валков приводит к увеличению срока службы валковой системы, а также к расширению диапазона устран емых дефектов полосы типа короб. Ожидаема экономическа эффективность от применени предлагаемой системы составл ет 208 тыс. руб в год. Формула изобретени Система регулировани профил валков , содержаща устройство наличи металла в валках, преобразователь электрогидравлический, блок автоматического регулировани профил и формы полосы, устройство изгиба валков, устройство противоизгиба валков, первый и второй блоки управлени , первый и второй исполнительный механизмы , регулируемый клапан охлаждающего коллектора, установленного над центральной зоной рабочего валка, регулиругмый клапан охлаждающих коллекторов , установленных над крайними зонами рабочего валка, причем вход преобразовател электрогидравлического соединен с выходом блока автоматического регулировани профил и формы полосы, а первый и второй выходы преобразовател электрогидравлического соединены соотверственно с устройством изгиба валков и с устройством противоизгиба валков, выход первого блока управлени через первый исполнительный механизм соединен со входом регулируемого клапане охлаждающего коллектора, установленного над центральной зоной рабочего валка, а выход второго блока управлени через второй исполнительный механизм соединен со входом регулируемого клапана охлаждающих коллекторов, установленных над крайними зонами рабочего валка , отличающа с тем, что с целью расширени диапазона регулировани профил рабочих валков, а также повышени срока службы валковой системы,, она дополнительно содержит первый и второй преобразователи давлени , первый и второй инверторы,первый и второй сумматоры, первый и вто рой задатчики, первый и второй ключи причем первый выход преобразовател электрогидравлического соединен со входом первого преобразовател давлени , выход которого соединен с первым входом первого сумматора и через первый инвертор со вторым входом второго сумматора, второй выход преобразовател электрогидравлического соединен со входом второго преобразовател давлени , выход которого соедивен с первым входом второго суммато89 110 ра и через второй инвертор со вторым входом первого сумматора, выход же первого сумматора соединен с первым входом первого блока управлени , второй вход которого соединен с выходом первого ключа, первый вход первого ключа соединен с выходом первого задатчика , а второй вход с устройством наличи металла в валках, выход второго сумматора соединен с первым входом второго блока управлени , второй вход которого соединен с выходом второго ключа, первый вход второго ключа соединен с выходом второго задатчика , а второй вход с устройством наличи металла в валках. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 275Э61, кл. В 21 В 37/10, 1968.