SU990359A1 - Способ регулировани формы тонколистового проката - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ФОРМЫ ТОНКОЛИСТОВОГО

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прокатке тонких полос и лент.

Известен тепловой способ регулировани  формы полос - секционное охлаждение бочки валка путем изменени  расхода охлаждающей жидкости по ее длине 1.

Недостатками теплового способа регулировани   вл ютс  больша  инертность, обусловленна  необходимостью измен ть температуру больших масс металла, малый ю КПД из-за ограниченных плош,ади и времени контакта охлаждающей жидкости с поверхностью валков.

Наиболее распространенным способом регулировани  формы полос  вл етс  противоизгиб рабочих и опорных валков 2.15

Однако этот способ имеет р д недостатков , а именно невозможность воздействи  на искажени  формы между краем и серединой прокатываемой полосы, большие энергетические затраты на изгиб крупногабаритного инструмента, весьма неблагопри тные услови  работы подшипников валков ввиду дополнительных нагрузок от противоизгиба .

ПРОКАТА

Наиболее близок к изобретению способ регулировани  формы тонколистового проката путем секционного изменени  нат жени  по ширине полосы 3.

Недостатками известного способа  вл ютс  ограниченность регулировани  (регулированию поддаютс  лишь кра  и центральна  часть полосы по ее ширине), промежуточные участки остаютс  нерегулируемыми , а также мала эффективность воздействи  исполнительного механизма и велики непроизводительные затраты энергии вследствие большбй удаленности исполнительного механизма от очага деформации. По этой же причине исключаетс  возможность воздействи  на форму полос в процессе прокатки шириной менее 800 мм (рассто ние от места приложени  воздействи  до клети), так как, согласно известному из механики принципу Сен-Венана, при приложении внешней нагрузки на рассто нии, большем ширины пластинки, распределение напр жений практически становитс  равномерным.

Целью изобретени   вл етс  расширение возможности и качества регулировани  при отношении ширины прокатываемой полосы к ее толщине .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу регулировани  формы тонколистового проката путем секционного изменени  нат жени  по ширине полосы, воздействующее усилие регулировани  прикладывают перед очагом деформации на рассто нии от него 1/4-1/2 щирины полосы.

Воздействие на величину нат жени  полосы осуществл ют перед очагом деформации дл  того, чтобы избежать нанесени  механических повреждений на поверхность полосы после ее прокатки, а также дл  устранени  вли ни  этого воздействи  на показани  детектора формы, установленного за очагом деформаций.

Установка механизма секционного изменени  нат жени  на рассто нии 1/4- 1/2 ширины полосы (в) выбрана потому, что ближе 1/4 в установить какой-либо механизм технически весьма сложно, а дальше 1/2 в резко сокращаетс  эффективность воздействи  из-за рассосредоточени  прилагаемого усили  по всей ширине полосы, что подтверждаетс  экспериментами при лабораторной проверке изобретени  (таблица).

Указанное ограничение по отношению геометрических размеров сечени  полосы () беретс  в соответствии с экспериментальной проверкой изобретени ; при B/h 200 полоса становитс  «нетонкой и узкой, и напр женное состо ние переходит из плоского в объемное, что резко снижает степень воздействи , а при полоса становитс  «тонкой и имеет плоское напр женное состо ние, и степень воздействи  повышаетс .

В таблице не приведены данные, подтверждающие отношение в/h 200, поскольку испытани , проведенные на лабораторном станке ЦКБММ-35 кварто с валками 054/270 X 200 мм, не позвол ют выполнить это условие. Условие в/h 200 выполнимо на всех промышленных станах с длиной бочки валка мм.

Дл  регулировани  формы полосы предлагаемым способом на выходной стороне стана устанавливают детектор формы (стрессометр и т. д.), сигналы которого св заны с исполнительным механизмом, локально увеличивающим нат жение на участках с большей выт жкой металла.

Регулирование формы предлагаемым способом осуществл ли в лаборатории пластической деформации металлов Института металлургии УНЦ АН СССР на станке ЦКБММ-35 кварто с валками 54/270x200 мм. При этом дл  оценки качества формы использовали секционный измеритель нат жени  СИН, разработанный в Институте металлургии Уральского научного центра АН СССР

Регулирование производили на полосах шириной 100 мм с исходной толщиной 0,5- 2,0 мм. Наибольшей эффективности достигли на полосах толщиной 0,5 мм. Поэтому рекомендуетс  примен ть этот способ при отношении .

В результате такого регулировани  была получена полоса, отвечающа  требовани м ГОСТа по планшетности при разнице обжатий по ширине 5-7°/о.

Из экспериментальных данных (таблица) видно, что до приложени  воздействующего усили  все полосы имели искажение формы, недопустимые ГОСТом.

Приложение регулирующего воздействи  во всех образцах (исключа  первый) повышало качество л.енТы по форме, причем тем больше, чем f/в меньше, т. е. чем ближе приложенное усилие к очагу деформации. При этом наилучший результат достигнут при отношении f/в 1/4-1/2, а в/h (критерий «тонкости) 200 (образцы 2, 5).

Приложение регулирующего усили  согласно известному на рассто нии 800 мм от очага деформации (-t/B 4) на форме полосы не сказалось (образец 1).

Предлагаемый способ позвол ет по сравнению с известным сократить энергетические затраты на регулирование, так как КПД регулировани  возрастает с 5-10%, которые имеют место при использовании известного способа (щирина полосы не менее 800 мм), до 60-80% при предлагаемом (без ограничени  ширины). Кроме того, увеличиваютс  возможности регулировани  по виду дефекта, так как концентраци  усили  на узком участке позвол ет дробить полосу на большее количество регулируемых по ширине участков, и по вл етс  возможность регулировани  формы сравнительно узких полос (100-400 мм), на которые другими способами воздействовать невозможно.

I lO lU

- - I

ооо

сIо

1-о

Sос

Ф и ш

HSZ.soim3

(О з: п г

О X ю

(tj оU)оП3

(О

S

q

ю q

га о а)

0) U ш

о 0) -оас

X «о о s 841gs

84 I-цг

с; в I I ч о U О

и оS0)к

S 2 с; q о 0.0

о о. оо.SSо

с с 1-сIс;X I- с 1о

00

t см

см

о см

го

о

ITS CVI

JЧО (М

1Л см

см

.-см

(0 к

S CC I ч с; о s 3 О О (U о.

) DO Ш

Ш D О X I о

а I- s q u о 1C

(0 uoSQfonjroo mi-3cD c;iCTc;i-

a

о a.

vO Csl

vD

z

3

I c;

t-.-LPi

a)

г s a

1- - CNi

9990359jQ

Claims (3)

1. Формула изобретени очагом деформации на рассто нии от него

   Способ регулировани  формы тонколис-Источники информации,

   тового проката путем секционного измене-прин тые во внимание при экспертизе

   ни  нат жени  по ширине полосы, отличаю-1. Авторское свидетельство СССР

   щийс  тем, что, с целью расширени  воз-5 № 601059, кл. В 21 В 27/10, 1976.

   можностей и качества регулировани  при.
2. 2. Авторское свидетельство СССР отношении ширины прокатываемой полосы № 360989, кл. В 21 В 29/00, 1970. к ее толщине , воздействующее уси-
3. 3. Патент США № 4033165, лие регулировани  прикладывают перед кл. В 21 В 15/00, опублик. 1977.

   1/4-1/2 ширины полосы.