SU897754A1 - Способ изготовлени керамзита - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KEPAMSHtA

1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а более конкретно - к способам изготовлени  керамзита, используемого в качестве заполнител  бетонов.

Известен способ изготовлени  керамзита , включающий покрытие предварительно сформованных сырцовых грану 1 минеральным тугоплавким компонентом путем введени  его во вращающуюс  печь в слой гранул и последующего обжига 1 ,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  способ изготовлени  керамзита из слабовспучивающихс  глин путем покрыти  предварительно сформованных сырцовых гранул минеральным тугоплавким веществом , а после сушки, возможно и во вращающемс  барабане, органическим веществом с последующим обжигом во вращающейс  печи 2.

Недостатком известного способа  вл етс  сравнительно высока  объемна  масса полученного керамзита изначительный удельный расход топлива

Цель изобретени  - снижение объемной массы керамзита и удельного расхода топлива.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  керамзита из слабовспучивающихс  глин, включающему формование гранул, покрытие.их минеральным тугоплавким и органическим веществами, а также сушку и обжиг во вращающейс  печи, покрытие гранул осуществл ют посредством подачи их во вращающуюс  печь вместе со смесью, содержащей, вес.%:

Минеральное тугоплавкое вещество60 - б5

Органическое вещество 0 - 35

В производстве керамзита сырцовые гранулы вместе с койЬлексной опудривающеи смесью подают во вращающуюс  печь навстрему газовому потоку. В процессе подготовки сырцовых гранул к вспучиванию (сушки и спекани ) за счет комплексной опудривающей добавки происходит обволакивание поверхности гранул с прилипанием к ней минерального тугоплавкого порошкообразного вещества и, выгорание органического вещества при взаимодействии с кислородом газовой среды. Последнее обусловливает снижение избыточного содержани  кислорода во вращающейс  печи, повышение температуры в ней за счет протекающих экзотермических реакций и ускорение подготовки сформованных гранул к вспучиванию за счет образовани  легкоплавких эвтектик с участием в них восстановленного 3 валентного железа до 2-валентного при выгорании органического компонента. Таким образом, подготовка сформованных гранул к вспучиванию (переход массы в пиропластическое состо ние ) протекает при более низких тем пературах. Минеральный тугоплавкий порошок смеси, прилипший к поверхности гранулы, предотвращает слипание гранул при уменьшении кислорода в межзерновом пространстве. Все это приводит к снижению насып ной плотности керамзита и удельного расхода топлива на его производство Состав комплексной опудривающей смеси, %: минеральный тугоплавкий порошок 60 - б5 и органическое вещество 35 tO- Добавку ввод т в количестве 1 - 5 от массы сформованных сырцовых гранул. В качестве минерального тугоплавкого порошка используют огнеупорные глины, шамотный порошок, тугоплавкие золы и отходы химических и нефтехими ческих производств. В качестве органического вещества используют разли ные виды топлива (уголь, торф и др. отходы угледобычи, золы ТЭС, угленефтепереработки . Указанные пределы количества туг плавкого порошка обусловлены разме 4 ром гранул (10 - 1б мм) и необходимостью полного покрыти  их поверхности . Пример . Дл  изготовлени  керамзита используют слабовспучивающуюс  глину Преображенского месторождени . Глину высушивают, измельчают , формуют сырцовые гранулы диаметром 12 мм и подают на обжиг g лабораторную вращающуюс  печь совместно с комплексной опудривающей добавкой в количестве 1 - 5% от массы сырцовых гранул и обжигают по режиму вращающейс  печи 2,5 х 40 м. В качестве комплексной опудривающей добавки используют минеральный тугоплавкий порошок - отход нефтехимического производства и органическое вещество - порошок угл  фракции менее 1 мм. В качестве отхода нефтехимического производства используют отработанный катализатор гидроочистки топлив следующего состава, %: МоОз Ю - 13, СоО 3 - , AUO,, 80 - 86 и кокс 1-3. Состав комплексной опудривающей смеси по предложенному способу в табл . Таблица 1 Отход нефтехимического производства - катализатор гидроочистки топлив Порошок угл  Расход смеси и объемна  масса керамзита, изготовленного по предложенному и известному способам указаны в табл 2.

Керамзит

Расход смеси

По предложенному спосрбу

1

По известному

Из .таблицы следует, что объемна  масса керамзита, изготовленного по предложенному способу, значительно меньше, чем по известному.

Формула .изобретени 

Способ изготовлени  керамзита из слабовспучивающихс  глин, включающий формование гранул, покрытие их минеральным тугоплавким и органическим в еществами, а также сушку и обжиг во вращающейс  печи, отличающийс  тем, что, с целью снижени  объемной массы керамзита и удельного расхода топлива.

Та6г1ица 2

Объемна  масса керамзита в куске, г/см

0,2

1,0 5,0 0,31

0, 0,37

0.59

покрытие гранул осуществл ют посредством подачи их во вращающуюс  печь вместе со смесью, содержащей,

вес.%:

Минеральное тугоплавкое

вещество60-б5

Органическое вещество Q-ЗS

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР о за вке № 2(95757,кл. С О В 31/20, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С ОА В 31/20, 1973

(прототип)-.

Claims (1)

1. Формула .изобретения

   Способ изготовления керамзита из слабовспучивающихся глин, включающий формование гранул, покрытие их минеральным тугоплавким и органическим веществами, а также сушку и обжиг во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы керам зита и удельного расхода топлива, покрытие гранул осуществляют посредством подачи их во вращающуюся печь вместе со смесью, содержащей, вес.%:

   30 Минеральное тугоплавкое вещество 60-65

   Органическое вещество 40-35