SU895497A1 - Дробилка - Google Patents
Дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- SU895497A1 SU895497A1 SU802864601A SU2864601A SU895497A1 SU 895497 A1 SU895497 A1 SU 895497A1 SU 802864601 A SU802864601 A SU 802864601A SU 2864601 A SU2864601 A SU 2864601A SU 895497 A1 SU895497 A1 SU 895497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- crushing
- chamber
- crusher
- explosions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к горнорудной промышленности, в частности к подготовке РУд дл обогащени на стадии их тонкого дроблени и разупрочнени перед, измельчением.
Известно стационарное устройство дл осуществлени микровзрывного дроблени и снижени прочности руд перед их измельчением, представл ющее собой закрытую емкость, в которую ввод т руду, взрывчатое вещество (горючс.е), окислитель и инициатор взрыва 17.
Недостатком этого устройства вл етс невозможность загрузки при производстве микровзрывов.
Наиболее близким техническим, решением к изобретению вл етс устройство , включающее корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного диска , укрепленного на вертикальном валУг конуснообразное кольцо, загрузочно-разгрузочную систему и привод .. .
Недостатками устройства вл ютс большой расход энергии, так как она используетс на поддержание ру-ды , наход щейс над периферической частью чашеобразного звена рабочего
органа и малое приращение готовых классов . Кроме того, частицы руды не , разупрочн ютс , а по мере измельче-. ВИЯ станов тс более прочными, содержат меньше трещин и про вл етс масштабный фактор, что снижает производительность мельниц при дальнейшем измельчении руд.
Цель изобретени - повышение производительности .
Эта цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного 15 диска, укрепленного на вертикальном валу, конусообразное кольцо, загруоочно-разгрузочную систему и привод , помольна -камера расположена между конусообразным кольцом и чашеобразным диском, на ее боковых стенках смонтированы форсунки, а стенки корпуса под чашеобразным диском выполнены с отверсти ми, соединенными посредством отсасывающей камеры с разгрузочной системой.
На чертеже в раз-резе показана дробилка микровзрывного динамического дроблени и разупрочнени руд.
Дробилка состоит из неподвижного цилиндрического или цилиндроконического вертикального корпуса, собранного из трех звеньев 1-3. Звено 1 служит бункером дл руды/ поступающей на дробление и разупрочнс ., звено 2включает конусообразное кольцо 4, установленное над рабочим чашеобразным органом 5 соосао с валом 6, футеровку 7 и форсунки А, рабочую камеру 9 дл гликровэрывов и футеровку 10.
Вал 6 чашеобразного рабочего органа 5 установлен в подшипника1с 11, размеще и ых на крестовинах 12 (с футеровкой 1) и 13.
Рабочий орган 5 разделен на секции радиальными перегородками 14, имеет футеровку 15 и футеровку 16 верхнего конца вала 6 и верхнего подшипника 11.
Загрузочно-разгрузочна система включает воронки 17 и, 18, распределительный неподвижный полый конус 19, подвешенный к воронке 17, конусообразное кольцо 4, разгрузочную щель 20. Отверсти 21 в звене 3 коргуса служат дл вывода газообразных г;родуктов микровзрывов и пыли в наход щуюс под разрежением камеру 22 о последующей выт жкой их через патрубок 23 на пылеулавливающие и гзоочистительные устройства (на чертже не показаны),
Камера 22 прикреплена к звену 2 корпуса соединительной муфтой 24 из двух полуколец. Корпус звеном 3 опираетс на кольцо 25.с крестовинами 13 и опорное кольцо 26, установленное , на фундаменте 27.
Дробилка работает следующим образо
Исходный материал подаетс непрерывно через загрузочную воронку 1 на неподвижный распределительный полый конус 19 в первое звено корпуса , вл ющеес бункером, и через конусообразное кольцо 4 на неподвижную футеровку 16 и затем- самотеком поступает в центральную часть секций рабочего органа 5, при вр.а1цении которого его радиальными перегородками 14 выбрасываетс в камеру 9. В камере куски руды сталкиваютс с пг1Дающими ранее выброшенными кусками руды, подверга сь динамическому и одновременно микровзрывному дроблению под воздействием микровзрывов при взаимодействии горЮ чего, окислител и инициатора, пo даваемых в центральную часть камеры 9 из форсунок 8. Готовый продукт дроблени под действием центробежной силы и давлени образующихс при микровзрывах газов разгружает с через щель 2D и воронку 18 на конвейер (на чертеже не показан). Горюча жидкость, окислитель и инициатор микровзрывов подаютс в жидKQM СОСТОЯНИИ, последовательно смачивают всю поверхность кусков руды ивызывают при инициировании взрыpa всестороннее сжатие и избирательное разрушение по границам срастани минералов дробимых кусков руды.
Высока частота взрывов способствует развитию образующихс микротрещин и разупрочнению частиц продукта дроблени , исключа или существенно снижа эффект самозалечиванин микротрещин. Частота взрывов может регулироватьс от 100 до 1200 в мин при расходе смеси горючего , окислител и инициатора взрывов от 12 до 6 см на 1 взрыв и возможной длине пути от нескольких метров до нескольких дес тков сан тиметров соответственно свободного падени руды из звена 1 (бункера корпуса через кольцо 4 на футеровку 16 в рабочий орган 5, происход щего между взрывами. Таким образом загрузка руды из бункера в рабочую камеру происходит самотеком под действием собственного веса руды в бункере в промежуточных между взрывами при сниже1И1И давлени до близкого к атмосферному.
Преимуществом предложенной дробилки вл ютс часто следующие друг за другом микровзрывы, исключающие самозалечивание образующихс микротрещин в кусках руды. Это способствует увеличению числа микротрещин ИХ развитию, разупрочн ет материал и повышает его дробимость и измельчаемость , соответственно повыша производительность дробилки и мельниц при последующем измель ении разупрочненного продукта дроблени , увеличивает выгсод в продуктах дроблени и измельчени готовых классов крупности и тем самым повышает полноту раскрыти ми 1ералов в конечных продуктах измельчени . Это позволит существенно повысить полноту разделени минералов при обогащении и улучшить качество концентратов.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР № 622491,- КЛ. В 02 С 7/08, 1975 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802864601A SU895497A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802864601A SU895497A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Дробилка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU895497A1 true SU895497A1 (ru) | 1982-01-07 |
Family
ID=20870068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802864601A SU895497A1 (ru) | 1980-01-07 | 1980-01-07 | Дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU895497A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-07 SU SU802864601A patent/SU895497A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1436859A3 (ru) | Сепаратор дл разделени частиц материала на мелкую и крупную фракции | |
AU595298B2 (en) | Process for the obtention of high purity mucilage from plantago psyllium seeds | |
US4391411A (en) | Method and apparatus for pulverizing materials by vacuum comminution | |
US5215262A (en) | Method and apparatus for comminuting bulk materials | |
US1875817A (en) | Apparatus for pulverizing materials | |
SU1565509A1 (ru) | Струйно-дезинтеграторна мельница | |
SU895497A1 (ru) | Дробилка | |
US3062458A (en) | Ore upgrader | |
US3995814A (en) | Impact disintegrator | |
US1293654A (en) | Process and apparatus for reducing coal. | |
SU1076141A2 (ru) | Струйна мельница | |
US3080905A (en) | Method for decorticating safflower seed | |
US1921166A (en) | Pulverizer | |
SU1734832A1 (ru) | Центробежна мельница | |
US1457084A (en) | Pulverizing apparatus | |
SU1007722A2 (ru) | Роторна мельница | |
SU1289545A1 (ru) | Дробилка микровзрывного динамического действи | |
SU899166A1 (ru) | Центробежный сепаратор дл разделени порошкообразных материалов | |
SU1435284A1 (ru) | Центробежна мельница | |
RU2747492C1 (ru) | Измельчитель камерный | |
SU1158228A1 (ru) | Устройство дл измельчени материалов | |
SU1292828A1 (ru) | Центробежна мельница | |
SU1535655A1 (ru) | Способ центробежной классификации порошков | |
RU2472593C1 (ru) | Устройство для сухого обогащения минерального сырья | |
SU1090435A2 (ru) | Устройство дл измельчени материалов |