SU895497A1 - Дробилка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к горнорудной промышленности, в частности к подготовке РУд дл  обогащени  на стадии их тонкого дроблени  и разупрочнени  перед, измельчением.

Известно стационарное устройство дл  осуществлени  микровзрывного дроблени  и снижени  прочности руд перед их измельчением, представл ющее собой закрытую емкость, в которую ввод т руду, взрывчатое вещество (горючс.е), окислитель и инициатор взрыва 17.

Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность загрузки при производстве микровзрывов.

Наиболее близким техническим, решением к изобретению  вл етс  устройство , включающее корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного диска , укрепленного на вертикальном валУг конуснообразное кольцо, загрузочно-разгрузочную систему и привод .. .

Недостатками устройства  вл ютс  большой расход энергии, так как она используетс  на поддержание ру-ды , наход щейс  над периферической частью чашеобразного звена рабочего

органа и малое приращение готовых классов . Кроме того, частицы руды не , разупрочн ютс , а по мере измельче-. ВИЯ станов тс  более прочными, содержат меньше трещин и про вл етс  масштабный фактор, что снижает производительность мельниц при дальнейшем измельчении руд.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного 15 диска, укрепленного на вертикальном валу, конусообразное кольцо, загруоочно-разгрузочную систему и привод , помольна  -камера расположена между конусообразным кольцом и чашеобразным диском, на ее боковых стенках смонтированы форсунки, а стенки корпуса под чашеобразным диском выполнены с отверсти ми, соединенными посредством отсасывающей камеры с разгрузочной системой.

На чертеже в раз-резе показана дробилка микровзрывного динамического дроблени  и разупрочнени  руд.

Дробилка состоит из неподвижного цилиндрического или цилиндроконического вертикального корпуса, собранного из трех звеньев 1-3. Звено 1 служит бункером дл  руды/ поступающей на дробление и разупрочнс ., звено 2включает конусообразное кольцо 4, установленное над рабочим чашеобразным органом 5 соосао с валом 6, футеровку 7 и форсунки А, рабочую камеру 9 дл  гликровэрывов и футеровку 10.

Вал 6 чашеобразного рабочего органа 5 установлен в подшипника1с 11, размеще и ых на крестовинах 12 (с футеровкой 1) и 13.

Рабочий орган 5 разделен на секции радиальными перегородками 14, имеет футеровку 15 и футеровку 16 верхнего конца вала 6 и верхнего подшипника 11.

Загрузочно-разгрузочна  система включает воронки 17 и, 18, распределительный неподвижный полый конус 19, подвешенный к воронке 17, конусообразное кольцо 4, разгрузочную щель 20. Отверсти  21 в звене 3 коргуса служат дл  вывода газообразных г;родуктов микровзрывов и пыли в наход щуюс  под разрежением камеру 22 о последующей выт жкой их через патрубок 23 на пылеулавливающие и гзоочистительные устройства (на чертже не показаны),

Камера 22 прикреплена к звену 2 корпуса соединительной муфтой 24 из двух полуколец. Корпус звеном 3 опираетс  на кольцо 25.с крестовинами 13 и опорное кольцо 26, установленное , на фундаменте 27.

Дробилка работает следующим образо

Исходный материал подаетс  непрерывно через загрузочную воронку 1 на неподвижный распределительный полый конус 19 в первое звено корпуса ,  вл ющеес  бункером, и через конусообразное кольцо 4 на неподвижную футеровку 16 и затем- самотеком поступает в центральную часть секций рабочего органа 5, при вр.а1цении которого его радиальными перегородками 14 выбрасываетс  в камеру 9. В камере куски руды сталкиваютс  с пг1Дающими ранее выброшенными кусками руды, подверга сь динамическому и одновременно микровзрывному дроблению под воздействием микровзрывов при взаимодействии горЮ чего, окислител  и инициатора, пo даваемых в центральную часть камеры 9 из форсунок 8. Готовый продукт дроблени  под действием центробежной силы и давлени  образующихс  при микровзрывах газов разгружает с  через щель 2D и воронку 18 на конвейер (на чертеже не показан). Горюча  жидкость, окислитель и инициатор микровзрывов подаютс  в жидKQM СОСТОЯНИИ, последовательно смачивают всю поверхность кусков руды ивызывают при инициировании взрыpa всестороннее сжатие и избирательное разрушение по границам срастани  минералов дробимых кусков руды.

Высока  частота взрывов способствует развитию образующихс  микротрещин и разупрочнению частиц продукта дроблени , исключа  или существенно снижа  эффект самозалечиванин микротрещин. Частота взрывов может регулироватьс  от 100 до 1200 в мин при расходе смеси горючего , окислител  и инициатора взрывов от 12 до 6 см на 1 взрыв и возможной длине пути от нескольких метров до нескольких дес тков сан тиметров соответственно свободного падени  руды из звена 1 (бункера корпуса через кольцо 4 на футеровку 16 в рабочий орган 5, происход щего между взрывами. Таким образом загрузка руды из бункера в рабочую камеру происходит самотеком под действием собственного веса руды в бункере в промежуточных между взрывами при сниже1И1И давлени  до близкого к атмосферному.

Преимуществом предложенной дробилки  вл ютс  часто следующие друг за другом микровзрывы, исключающие самозалечивание образующихс  микротрещин в кусках руды. Это способствует увеличению числа микротрещин ИХ развитию, разупрочн ет материал и повышает его дробимость и измельчаемость , соответственно повыша  производительность дробилки и мельниц при последующем измель ении разупрочненного продукта дроблени , увеличивает выгсод в продуктах дроблени  и измельчени  готовых классов крупности и тем самым повышает полноту раскрыти  ми 1ералов в конечных продуктах измельчени . Это позволит существенно повысить полноту разделени  минералов при обогащении и улучшить качество концентратов.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 622491,- КЛ. В 02 С 7/08, 1975 (прототип).