Изобретение относитс к строительству и предназначено дл соединени элементов пространственных трубчатых металлических конструкций промышленных и гражданских зданий. Известен способ образовани сопр жени трубчатых элементов пространственных металлических конструкций, в котором в каждый из трубчатых элементов перед их соединением в узлах врезают и вваривают стальную фасонку, трубчатые элементы с вваренными фасонками собирают в узле и сваривают автоматическим электрошлаковым способом 1. К недостаткам данного способа сопр жений трубчатых элементов в узлах относитс то, что дл обеспечени достаточной несуш;ей способности узла и продольной устойчивости элементов врезаемые фасонки должны иметь одинаковую и достаточно большую толщину, что приводит к перерасходу металла, кроме того, осуществление таких узлов сопр жено с большими трудозатратами на врезание и приварку фасонок к трубам. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ соединени трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающий обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкани , сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку 2. При этом способе в узле могут соедин тьс трубчатые элементы не только одинаковых размеров, но и такие, толщина которых различна. В последнем случае дл возможности соединени в узле с помощью механизированной ванной сварки тонкостенных элементов с толстостенными приходитс увеличивать прот женность сплющенной части тонкостенных трубчатых элементов. В противном случае жидкий металл и шлак вытекают внутрь трубы. Это затрудн ет монтаж . Кроме того, при увеличенной длине, сплющенной в части трубчатого элемента, снижаетс продольна устойчивость трубчатых элементов и, следовательно, падает несуща способность узла и прочность пространственной конструкции в целом. Цель изобретени - снижение трудоемкости монтажа и повыщение прочности. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе соединени трубчатых стержней пространственных металлических конструкций , включающем обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкани , сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины. На фиг. 1 изображен узел, вид сбоку (состо щий из двух тонкостенных сплющенных концов и двух толстостенных); на фиг. 2 - то же, вид в плане в процессе монтажа. Сущность способа заключаетс в еледующем: на тонкостенный трубчатый элемент 1 накладывают пластины-накладки 2, которые прикрепл ют к сплющенному участку дуговыми точками 3. Продольные оси дуговых точек располагают посредине накладок . Подготовленные таким образом тонкостенные элементы 1 собирают в узле с толстостенными элементами 4 и устанавливают формующие вставки 5. Так образуетс плавильное пространство 6. Это плавильное пространство заплавл ют, примен механизированную ванную сварку (например, полуавтоматическую или автоматическую), образу при этом монолитную св зь наплавленного металла с оплавленными участками трубчатых элементов 1 и 4. Изобретение позвол ет снизить трудоемкость монтажа пространственных конструкций и повысить их прочность. Формула изобретени Способ соединени трубчатых стержней пространственных металлических конструкций , включающий обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкани , сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости монтажа и повыщени прочности, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Евстратов Г. И., Бродский А. Я. Автоматическа электрощлакова сварка узлов сопр жени трубчатых форм при монтаже пространственного покрыти . М., Стройиздат, 1976.