SU893995A1

SU893995A1 - Method of moulded turf treatment

Info

Publication number: SU893995A1
Application number: SU802904731A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Журавлев; Иван Андреевич Тяботов; Николай Владимирович Калинин; Алексей Егорович Афанасьев
Original assignee: Свердловский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им. В.В.Вахрушева
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1981-12-30

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СФОРМОВАННОГО ТОРФА(54) METHOD FOR PROCESSING OF FORMED PEAT

1one

Изобретение относитс к торф ной промьшшенности и может быть использовано в технологии производства сформованного торфа.The invention relates to peat industry and can be used in the technology of production of molded peat.

Известны способы обработки торфасырца путем диспергировани , вакуумировани и вибрировани торф ной массы при формовании, с использованием различных химических добавок Л).There are known methods for treating peat plaster by dispersing, evacuating, and vibrating the peat mass during molding, using various chemical additives L).

Известные способы воздействи на торф-сырец недостаточно снижают водопоглощаемость сформованного торфа. В результате сформованные торф ные куски, поглоща значительное количество влаги при выстилке в услови х увлазчненного подстила и при выпадении атмосферных осадков, разрушаютс и продукци получаетс низкого качества .The known methods of affecting raw peat do not sufficiently reduce the water absorption of the formed peat. As a result, molded peat pieces, absorbing a significant amount of moisture in the pavement under conditions of loose flooring and precipitation, are destroyed and the products are of poor quality.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки сформованного торфа, включающий термическую обработку при атмосферном давлении f 2 J.Closest to the present invention is a method for treating molded peat, including heat treatment at atmospheric pressure f 2 J.

Недостатком известного способа вл етс то, что при применении к влажному сформованному торфу не обеё печивает необходимой прочности кусков (гранул), так как при зтом способе йе достигаетс достаточного обезвоживани поверхностного сло сформованной торфомассы.A disadvantage of the known method is that when applied to wet formed peat, both do not bake the required strength of the pieces (granules), since with this method, a sufficient dehydration of the surface layer of the formed peat mass is achieved.

Цель изобретени - повьшение прочности сформованного торфа за счет The purpose of the invention is to increase the strength of the molded peat due to

10 снижени его водопоглотительной способности .10 reducing its water absorption capacity.

Поставленна цель достигаетс тем, что термическую обработку сформованного торфа производ т при температуре The goal is achieved by the fact that heat treatment of the formed peat is carried out at a temperature

15 800-1000 С в течение 5-15 с.15 800-1000 С for 5-15 s.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Провод т термическую обработку сформованного торфа с относительной Heat treatment of the molded peat with relative

20 влажностью 76,8% и зольностью 4,5%. Дл получени однородных образцов торф после однократного диспергировани перемещают, затем подвергают20 humidity 76.8% and ash content 4.5%. In order to obtain homogeneous samples, the peat is displaced after a single dispersion, then subjected to

вторичному диспергированию и формованию , «Дисперсность торфа характеризуетс содержанием фракций менее 0,25 мм райным 75,8%, что соответствует условной удельной поверхности 3760 г/см. Образцы формуют диа7 метром 50 мм и длиной 100 мм. Термическай обработка проводитс сразу же после формовани при 15 с.secondary dispersion and molding, “The dispersion of peat is characterized by the content of fractions less than 0.25 mm, the average 75.8%, which corresponds to a conditional specific surface of 3760 g / cm. Samples are molded to a diameter of 50 mm and a length of 100 mm. Thermal processing is carried out immediately after molding at 15 s.

Прочность образцов и их водопоглотительна способность определ етс путем сравнени водопорлощаемости дл образцов, прошедших термическую обработку, с контрольными . Эффект прочности при этом оценивают временем нахождени об- (разцов в воде, в течение которогоThe strength of the samples and their water absorption capacity is determined by comparing the water absorption of the heat-treated samples with the controls. The effect of strength is estimated by the time the sample is (the samples in the water during which

они сохран ют целостность и не разрушаютс . they retain integrity and are not destroyed.

Водопоглощение образца, прошедшего термическую обработку, составл ет через 2 ч 8,5%, контрольного - 18,4%, Врем нахождени образца в воде до разрушени со ставл ет дл термически .обработанного 15 .4, дл контрольно . го - 2 ч.The water absorption of the sample that has undergone heat treatment is 8.5% after 2 hours, the control one is 18.4%. The sample residence time in water before destruction is 15.44 for the thermally treated, for the control. go - 2 hours

Экономический эффект от использовани предлагаемого способа составит 150 тыс.руб. на 300 тыс. тонн добываемой торф ной продукции.The economic effect from the use of the proposed method will be 150 thousand rubles. 300 thousand tons of peat products.

Claims

1.Kostiuk N.S. and others. Production of small peat. Minsk. Science and technology, 1975, p. 17-23.

2. Works of the Kalinin Polytechnic Institute. Issue P (XU), M.,

Science, 1968, p. 177-178 (prototype).