SU992481A1

SU992481A1 - Method for producing aggregate

Info

Publication number: SU992481A1
Application number: SU813252518A
Authority: SU
Inventors: Александр Антонович Кучеренко; Иосиф Владимирович Шкрабик; Юрий Емельянович Пыльнов; Яков Борисович Казачек; Валентин Анатольевич Парута
Original assignee: Одесский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1981-02-27
Publication date: 1983-01-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ(54) METHOD OF MANUFACTURING A FILLER

1one

Изобретение относитс к строительным материалам, а более конкретно к способу изготовлени заполнител дл бетона.The invention relates to building materials, and more specifically to a method for producing a concrete aggregate.

Известен способ получени гермолита, включающий дробление пород, рассев дробленных пород на щебень и песок, обжиг щебн и песка и охлаждение Cl A known method for producing a hermolite includes crushing rocks, sieving crushed rocks on crushed stone and sand, firing rubble and sand, and cooling Cl

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени заполнител путем irpaнулировани исходного сырь , офаботки гранул жидким стеклом и глиной С2 J.The closest in technical essence to the present invention is a method for producing a filler by irparalizing the raw material, processing the granules with liquid glass and clay C2 J.

Недостатком известных способов вл етс то, что получаем1 й заполнитель обладает очень высоким водопоглошением и низким коэффициентом размйгчени .A disadvantage of the known methods is that the resulting aggregate has a very high water absorption and a low softening coefficient.

Цель изо зетени - повьпиение коэффициента разм гченн гранул при обжиге и снижение водопоглощени термолита .The goal of zoning is to increase the coefficient of granule granules during roasting and reduce the water absorption of the thermolite.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени заполнител , преимущественно термолита.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing a filler, mainly thermolite.

путем гранулировани исходного сырь , обработки гранул жидкимстеклом и глиной, обжига и охлаждени , обработку гранул осуществл ют водной суспензией жидкого стекла и глины.by granulating the raw material, processing the granules with liquid glass and clay, burning and cooling, the granules are treated with an aqueous suspension of liquid glass and clay.

Пример. Пол|гченные после дро&лени и рассева гранулы горных пород - термолита с влажностью не более 12% обрабатывают водной суспензией, Example. The granules of rocks polluted after being crushed and sifted - thermolite with a moisture content of not more than 12% is treated with an aqueous suspension,

10 включающей жидкое стекло и легкоплавкую глину. Дл приготовлени суспензии берут 100 мае-ч жидкого стекла п отностью 1,2 г/см и 1ОО мае. ч. легкоплавкой глины. Приготовление суспензии 10 including liquid glass and fusible clay. To prepare the suspension, 100 may-hour liquid glass is taken at a rate of 1.2 g / cm and 1OO May. h. fusible clay. Suspension preparation

15 производ т в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем гранулы подвергают предварительной, сушке во вращак дейс печи до и обжигу при 1120-1170°С в течение 1220 15 мин. После этого гранулы оослаждают до 150°С и производ т обработку гидрофобным веществом с последующей сущкой термолига за счет собственного тепла.15 is produced in an apparatus operating on the principle of a paddle mixer. Then the granules are subjected to preliminary drying in a rotary kiln before the kiln and roasting at 1120-1170 ° С for 1220 15 minutes. After that, the granules are cooled to 150 ° C and treated with a hydrophobic substance followed by thermolig at the expense of its own heat.

В таблице приведены физико-технические показатели заполнител , получаемого по известному и предлагаемому способам.The table shows the physico-technical indicators of the filler, obtained by the known and proposed methods.

Из таблицы следует, что предлагаемый заполюггель улучшает физиксх-технические показатели в сравнении с известным.From the table it follows that the proposed zapolyugel improves physical and technical indicators in comparison with the known.

Водопоглощение уменьшаетс на Э2,3%; коэффициент разм гчени увеличиваетс на 22,5%; потери при прокЕн ливании снижаютс на 31,2%; технологи получени термолита упрощаетс , так как произвошггс однорратна обра ботка термолига водной суспеизией жио-кого стекла и глины, что не измен ет его объемно-насыпную массу и прочность при сдавливании в цилиндре.Water absorption decreases by E2,3%; the coefficient of softening increases by 22.5%; losses during progenization are reduced by 31.2%; The technology for producing thermolite is simplified, since one-time processing of a thermolig is performed using an aqueous slurry of living glass and clay, which does not change its bulk volume and compressive strength in the cylinder.

ИзвестныйFamous

tlj60038.2tlj60038.2

2 55039,12,55039.1

Claims

1.Ivanenko V.I. Building materials and products from siliceous foam.

Kiev, Budlivnik, 1978, p. 120,

2. USSR author's certificate

NO 471333, cl. From 04 To 31/20, 1973.