SU1733419A1

SU1733419A1 - Method for production of porous filler

Info

Publication number: SU1733419A1
Application number: SU894744621A
Authority: SU
Inventors: Алексей Петрович Капустин; Султан Таширбаевич Сулейменов; Сергей Семенович Донцов
Original assignee: Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1989-10-03
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Сущность изобретени : гранулы формовочной влажности предварительно подвергают термоудару при 200&deg;С, а затем обрабатывают стеклокристаллическим отходом от производства хлористого алюмини из каолина в виде раствора 30-40%-ной конце.нтрации. Перепад между температурой гранул итемпературой раствора в процессе обработки 55-95&deg;С. Характеристика заполнител : насыпна плотность 320-350 кг/м3, прочность 5,8-6,9 МПа, водопоглощение 8,1-10%, морозостойкость 15 циклов. 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: The molding moisture granules are previously subjected to thermal shock at 200 ° C, and then treated with a glass-ceramic waste from the production of aluminum chloride from kaolin in the form of a solution with a 30-40% end. The difference between the temperature of the granules and the temperature of the solution during processing is 55-95 ° C. Characteristics of the aggregate: bulk density 320-350 kg / m3, strength 5.8-6.9 MPa, water absorption 8.1-10%, frost resistance 15 cycles. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнител из глинистого сырь .The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of a porous clay aggregate.

Цель изобретени - снижение насыпной плотности и повышение прочности заполнител .The purpose of the invention is to reduce the bulk density and increase the strength of the aggregate.

Отход производства хлористого алюмини образуетс из каолина, обогащенного глиноземом после прокаливани в печах хлорировани при 1100-1250°С. Отход состоит из стекловидной до 20% и кристаллической фазы, котора представлена муллитом до 60%, кварцем 15-20% и кри- стобалитом до 2%.Waste from the production of aluminum chloride is formed from kaolin, enriched in alumina after calcination in chlorination furnaces at 1100-1250 ° C. The waste consists of vitreous up to 20% and a crystalline phase, which is represented by mullite up to 60%, quartz 15–20% and crystallite up to 2%.

Компоненты сырьевой смеси и отход производства хлористого алюмини охарактеризованы химическим составом, приведенным в табл. 1.The components of the raw mix and waste production of aluminum chloride are characterized by the chemical composition given in table. one.

Пример. Сырьевую массу, состо щую из 60% аргиллитовой вскрышной породы угледобычи, 35% монтмориллонитогид- рослюдистой глины и 5% отвального бокситового шлама, измельчают до фракции менее 0,5 мм. Затем полученную смесь затвор ют водой, тщательно перемешивают и формуют в сырцовые гранулы. Свежеотформованные гранулы с формовочной влажностью 21-22% подвергают термоудару на стадии обезвоживани при 200°С. Продолжительность обезвоживани составл ет 10 мин. При этом физически св занна вода, покида обладающий еще пластическими свойствами сырец, совершает полезную работу , создава развитую открытую пористость материала без разрушени его структурных св зей.Example. The raw mass, consisting of 60% argillite overburden of coal mining, 35% of montmorillon-dihydrate clay and 5% of waste bauxite slime, is crushed to a fraction less than 0.5 mm. Then, the mixture obtained is mixed with water, mixed thoroughly and molded into raw granules. Freshly formed granules with molding moisture of 21-22% are subjected to thermal shock at the stage of dehydration at 200 ° C. The drainage time is 10 minutes. At the same time, physically bound water, having left the raw material that still has plastic properties, does useful work, creating a developed open porosity of the material without destroying its structural bonds.

Сразу же по окончании процесса обезвоживани сырца до влажности 7-10% поверхность гранул полуфабриката обрабатывают суспензией отхода производства хлористого алюмини из каолина концентрации 30 -40%. Данный отход предварительно размалывают до тонкодисперсного порошка фракции менее 0,06 мм и, смешива в заданной концентрации с водой , получают требуемую суспензию. Обработка гранул с температурой нагрева 80-120°С ведетс с помощью форсунок под давлением 0,8-0,9 МПа суспензией, имеюsImmediately after finishing the process of raw water dehydration to a moisture content of 7-10%, the surface of the semi-finished granules is treated with a suspension of aluminum chloride production from kaolin with a concentration of 30-40%. This waste is pre-milled to a fine powder of a fraction less than 0.06 mm and, mixing in a given concentration with water, obtain the desired suspension. The processing of granules with a heating temperature of 80-120 ° C is carried out with the help of nozzles under pressure of 0.8-0.9 MPa suspension, I have

еe

VI соVI with

соwith

ю Yu

щей температуру 25°С, что обеспечивает эффективное проникновение частиц суспензии в поверхностную зону гранулы. Это происходит вследствие того, что в охлаждаемом суспензией полуфабрикате создаютс разрежение, а сам полуфабрикат - гранулы, прошедший описанную выше специальную термообработку при обезвоживании, имеет развитую открытую пористость.temperature of 25 ° C, which ensures effective penetration of suspension particles into the surface zone of the granule. This is due to the fact that a rarefaction is created in the semi-finished product cooled by the suspension, and the intermediate product itself is granules that have undergone the special heat treatment described above during dehydration and have a developed open porosity.

Обработанные гранулы подвергают обжигу в течение 7-20 мин при 1200°С.The treated granules are roasted for 7-20 minutes at 1200 ° C.

Свойства получаемого заполнител представлены в табл. 2.The properties of the resulting filler are presented in table. 2

Получаемый пористый заполнитель имеет насыпную плотность 320-350 кг/м3, прочность при сжатии в цилиндре 5,8-6,9 МПа, водопоглощение 8,1-10%. Заполнитель выдерживает 15 циклов испытаний на морозостойкость.The resulting porous aggregate has a bulk density of 320-350 kg / m3, compressive strength in the cylinder 5.8-6.9 MPa, water absorption of 8.1-10%. The filler withstands 15 cycles of frost resistance tests.

Активное проникновение суспензии в поверхностные слои гранул полуфабриката способствует насыщению их тонкодисперсными частицами тугоплавких высокотемпературных новообразований, основным компонентом которых вл етс муллит. При дальнейшей термообработке, заключающейс в термоподготовке при 200°С и последующем обжиге, происходит повышениеThe active penetration of the suspension into the surface layers of the semi-finished granules contributes to their saturation with fine particles of refractory high-temperature tumors, the main component of which is mullite. With further heat treatment, consisting in heat treatment at 200 ° C and subsequent calcination, there is an increase

муллитизации корочки гранулы. Этому способствует наличие центров кристаллизации в виде частиц муллита, проникших в поверхностные слои полуфабриката при его обработке суспензией. Упрочнение корочки ведет к повышению прочностных характеристик керамзита, повышению его морозостойкости и снижению водопоглощени . Кроме того, корочка гранул становитс mullitization of the crust of the granules. This is facilitated by the presence of centers of crystallization in the form of mullite particles that have penetrated into the surface layers of the semifinished product during its processing with a suspension. Hardening of the crust leads to an increase in the strength characteristics of expanded clay, an increase in its frost resistance and a decrease in water absorption. In addition, the crust of the granules becomes

тугоплавкой, что преп тствует их агломерации и прилипанию к футеровке обжигового оборудовани .refractory, which prevents their agglomeration and sticking to the lining of the firing equipment.

Claims

The invention The method of manufacturing a porous aggregate, mainly claydite, by coating the granules with a refractory material and subsequent calcining, in order to reduce the bulk density and increase the strength of the aggregate to thermal density at 200 ° C, and then process glass-crystalline waste from the production of aluminum chloride from kaolin in the form of a solution of 30-40% concentration, and the difference between the temperature of the granules and the temperature of the solution in processing is equal to 55-95 ° C.

Table 1

table 2