SU1691344A1 - Raw mixture for producing expanded clay aggregate - Google Patents

Raw mixture for producing expanded clay aggregate Download PDF

Info

Publication number
SU1691344A1
SU1691344A1 SU894745673A SU4745673A SU1691344A1 SU 1691344 A1 SU1691344 A1 SU 1691344A1 SU 894745673 A SU894745673 A SU 894745673A SU 4745673 A SU4745673 A SU 4745673A SU 1691344 A1 SU1691344 A1 SU 1691344A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
overburden
mullite
content
expanded clay
Prior art date
Application number
SU894745673A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Петрович Капустин
Султан Таширбаевич Сулейменов
Сергей Семенович Донцов
Original Assignee
Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павлодарский Индустриальный Институт filed Critical Павлодарский Индустриальный Институт
Priority to SU894745673A priority Critical patent/SU1691344A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1691344A1 publication Critical patent/SU1691344A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительным материалам и может использоватьс  при изготовлении искусственного пористого заполнител  С целью повышени  прочности и снижени  водопоглощени  сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита содержит следующие компоненты, мас.%: аргил- литова  вскрышна  порода угледобычи 64-65; глина м,онтмориллонито-гидрос ю- диста  30-35; отход производства хлористого алюмини  из каолина с содержанием муллита 60% 1-5, причем сумма вскрышной породы и глины равна 85-99 мас.%, Керамзит имеет свойства плотность в куске О 4В- 0,55 г/см прочность при сжатии 9,8-13.1 МПа. водопоглощение 10-11 %. 3 таблThe invention relates to building materials and can be used in the manufacture of artificial porous aggregate. In order to increase the strength and reduce water absorption, the raw mix for the production of expanded clay contains the following components, in wt%: argilite overburden of coal mining 64-65; clay, m, onmorillonite-hydros yudista 30-35; waste production of aluminum chloride from kaolin with a content of mullite 60% 1-5, and the amount of overburden and clay is 85-99 wt.%, Expanded clay has the properties of density in a piece of О 4В- 0.55 g / cm compressive strength 9.8 -13.1 MPa. water absorption 10-11%. 3 tabl

Description

-S-S

ЈJ

Изобретение относитс  к строительным материалам и может использоватьс  при изготовлении искусственного пористого заполнител .The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of artificial porous aggregate.

Цель изобретени  - повышение прочности и снижение водопоглощени  керамзита.The purpose of the invention is to increase the strength and reduce water absorption of expanded clay.

Дл  изготовлени  смеси используют аргиллитовую вскрышную породу угледобычи , глину монтмориллонито-гидрослюдистую и отход производства хлористого алюмини  из каолина.Argillite overburden of coal mining, montmorillonite-hydromica clay and aluminum chloride production waste from kaolin are used to make the mixture.

Химический состав компонентов сырые- вой смеси приведен в табл. 1.The chemical composition of the raw mixture components is given in Table. one.

Отход производства хлористого алюмини  образуетс  из каолина, обогащенного глиноземом, после прокаливани  в печах хлорировани  при 1100-1250°С. Отход состоит из стекловидной до 20% и кристаллической фазы, котора  представлена муллитом до 60%, кварцем 15-20% и кри- стобалитом до 2 %.Waste from the production of aluminum chloride is formed from kaolin, enriched in alumina, after calcination in chlorination furnaces at 1100-1250 ° C. The waste consists of vitreous up to 20% and a crystalline phase, which is represented by mullite up to 60%, quartz 15–20% and crystallite up to 2%.

Дл  получени  сырьевой смеси все вход щие в нее компоненты измельчают до фракции менее 0,5 мм. Гранулы полуфабриката изготавливают по известному порош- ково-пластическому способу. Оптимальна  температура термоподготовки составл ет 200°С, температура вспучивани  - 1200°С.In order to obtain a raw mix, all the components in it are ground to a fraction of less than 0.5 mm. Pellets of the semi-finished product are made according to the well-known powder-plastic method. The optimum temperature for thermal preparation is 200 ° C, the expansion temperature is 1200 ° C.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей, в табл. 3 - основные технические характеристики полученного керамзита.In tab. 2 shows the composition of the raw material mixtures, in table. 3 - the main technical characteristics of the obtained claydite.

Использование предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известными обеспечивает увеличение прочности и снижение водопоглощени  получаемого керамзита.The use of the proposed raw mix compared to the known provides an increase in strength and a decrease in water absorption of the resulting claydite.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  керамзита , включающа  глинистое сырье, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  водопог- лощени  керамзита, она в Ka4ecfee глинистого сырь  содержит аргиллитовуюRaw mix for the manufacture of expanded clay, including clay raw materials, which, in order to increase the strength and reduce the water absorption of the expanded clay, it contains argilite in Ka4ecfee clay Оч ЮOch Yu СОWITH 5five Глина монтморил гидрослюдиста Clay montmoril hydromica Отход производст алюмини  из каол содержаниемWaste is made of aluminum from kaol content муллита 60%mullite 60% причем сумма вскрышwith the amount of overburden равна 95-99 мас.% , 10equal to 95-99 wt.%, 10 Компоненты смесиBlend components Аргиллитова  вскрышна  порога угледобычиArgillite overburden of coal mining threshold Глина монтмориллонит сн,г и дрослю- v диста Clay montmorillonite sn, g and dro Otxop, производства хлористого алюмини  из каолина с содержанием муллита 60%Otxop, the production of aluminum chloride from kaolin with a mullite content of 60% Сопеожание оксида, 3Oxide mixture, 3 SiOjF AljoJ FeO +Fe2oJTi04 Caof Mgol fja.fll K.O Гр. оГГп п пГSiOjF AljoJ FeO + Fe2oJTi04 Caof Mgol fja.fll K.O Gr. oGGP p PG .. 59,2 20,9 9,959.2 20.9 9.9 5M 16,5 5,95M 16.5 5.9 1,0 1,98 1,0 0,9 2,4 0,17 2,551.0 1.98 1.0 0.9 2.4 0.17 2.55 3,9 0,84 1,25 0,66 1,56 0,05 18,H3.9 0.84 1.25 0.66 1.56 0.05 18, H 58,2 37,6 0,90,6 0,33 3,16 0,1 0,73 0,01 0.-8258.2 37.6 0.90.6 0.33 3.16 0.1 0.73 0.01 0.-82 Глина монтмориллонито- гидрослюдиста 30-35Clay montmorillonite-hydromica 30-35 Отход производства хлористого алюмини  из каолина с содержаниемWaste production of aluminum chloride from kaolin content муллита 60%1-5mullite 60% 1-5 причем сумма вскрышной породы и глиныthe amount of overburden and clay равна 95-99 мас.% ,  equal to 95-99 wt.%, 1,0 1,98 1,0 0,9 2,4 0,17 2,551.0 1.98 1.0 0.9 2.4 0.17 2.55 3,9 0,84 1,25 0,66 1,56 0,05 18,H3.9 0.84 1.25 0.66 1.56 0.05 18, H Таблица 2table 2
SU894745673A 1989-10-03 1989-10-03 Raw mixture for producing expanded clay aggregate SU1691344A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894745673A SU1691344A1 (en) 1989-10-03 1989-10-03 Raw mixture for producing expanded clay aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894745673A SU1691344A1 (en) 1989-10-03 1989-10-03 Raw mixture for producing expanded clay aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1691344A1 true SU1691344A1 (en) 1991-11-15

Family

ID=21472838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894745673A SU1691344A1 (en) 1989-10-03 1989-10-03 Raw mixture for producing expanded clay aggregate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1691344A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473484C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for production of porous filling agent
RU2646146C1 (en) * 2017-02-15 2018-03-01 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for expanded clay producing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 726057, кл. С 04 В 14/10, 1978. Авторское свидетельство СССР Nfe 551306, кл. С 04 В 14/12, 1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473484C1 (en) * 2011-10-24 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Charge for production of porous filling agent
RU2646146C1 (en) * 2017-02-15 2018-03-01 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for expanded clay producing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2006107A6 (en) Method of manufacturing cement
SU1209642A1 (en) Raw mix for producing porous aggregate
JPH03131558A (en) Cement composition
SU1691344A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU1564145A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall ceramic articles
KR100360115B1 (en) A method for manufacturing solidification brick
KR100491730B1 (en) Light brick using polystyrene foam and Process for the preparation thereof
RU1805116C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
SU1733419A1 (en) Method for production of porous filler
SU1636391A1 (en) Composition for preparing heat-insulating material
SU722872A1 (en) Composition for producing building articles
SU1293139A1 (en) Method of producing light-weight aggregate
KR920006804B1 (en) Preparation method of artificial-lightweight-aggregate material
SU534442A1 (en) Raw mix for the manufacture of highly refractory insulating material
SU1022956A1 (en) Raw mixture for making heat-insulation concrete
SU783279A1 (en) Ceramic mass for making brick
SU881065A1 (en) Raw mixture for producing porous filler
SU1733414A1 (en) Raw material mixture to product white clinker
SU1404489A1 (en) Initial material mixture for producing claydite
SU1318565A1 (en) Raw mixture for granulated foam glass
KR100358926B1 (en) the manufacturing method of light-weight material using by-product lime
SU1315442A1 (en) Ceramic mixture for producing wall panels
SU1260352A1 (en) Raw mixture for producing cellular concrete
SU1689321A1 (en) Raw mixture for producing belite grouting cement
SU1189847A1 (en) Raw mixture for manufacturing ceramic articles