SU893526A1

SU893526A1 - Способ получени прессованной древесины

Info

Publication number: SU893526A1
Application number: SU802950263A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Шамаев; Наталья Ивановна Попова; Александр Андреевич Шамаев
Original assignee: Воронежский лесотехнический институт
Priority date: 1980-06-10
Filing date: 1980-06-10
Publication date: 1981-12-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

1

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл изготовлени деталей трени .

Известен способ обработки древесины расплава и мочевины с целью придани ей антисептических свойств, сушки или сушки и термической обработки пропитанных материалов {.

Более эффективньгм вл етс способ получени прессованной древесины, включающий пропитку древесины мочеви- ной, сушку и прессование 2.

Недостатком способа вл етс длительность технологического процесса Цель изобретени - сокращение длительности- технологического процесса.

Указанна цель достигаетс за счет того, что в способе получени прессованной древесины, пропитку и сушку, ведут в расплаве мочевины при 135150°С в течение 1,5-3 ч, после чего охлаждают в расплаве до температуры 75-80 С и прессуют .

Выбранный температурный интервал сушки обусловлен следующими причинами . Нижний предел () обусловлен температурой плавлени мочевины (132,бС) . Верхний предел обусловлен тем, что при температуре выше

150°С происходит термораспад мочевины до биуре±а и далее циануровой кис- лоты и аммелида. Ингибирующа роль мочевины снижаетс и древесина в процессе сушки тер ет прочностные свойства (более чем на 5%).

Пример 1. Заготовки сосновой древесины диаметром 100 мм и длиной 180 мм имеющие влажность 80% поме10 щаютс в расплав мочевины и сушатс при в течение 3 ч, после чего охлаждаютс до температуры . Содержание мочевины по отношению к дре-.. весине составл ет 18%. Заготовки вы15 нимаютс из расплава и без дальнейшего охлаждени прессуютс в прессформах до плотности 1200 кгс/см .

П р и м е р 2. Заготовки березовой древесины размером 80x80x200 мм

20 с влажностью 80 % помещают в расплав мочевины с температурой и сушат 1,5 ч, после чего охлаждают до температуры . Содержание мочевины по отношению к древесине

Claims

25 составл ет 16%. Заготовки вынимают И.Зрасплава ипрессуют в пресс-Формадо плотности 100кг/м . Полученные таким образом заготовки из прессованной древесины используют дл изготов 30 Ленин паркетных покоытий. Прессованна древесина, получа ло предлагаемому способу не уступа Другим маркам прессованной древеси и имеет следующие показатели физик механических свойств: Влажность,4-6 Плотность, кг/м 1200-1300 Предел прочности при сжатии: вдоль волокон,.МПа 120-140 поперек волокон,МПа 30-40 Максимальное водопоглощение ,% 40-45 Максимальное объемное набухание, % 35-40 Испольэование предлагаемого спо . соба значительно упрощает и ускор технологический процесс получени изделий из прессованной древесины. 26 что позвол ет снизить себестоимость прессованных изделий. Формула изобретени Способ получени прессованной древесины , включающий пропитку древесины мочевиной, сушку и прессование, отличающийс тем, что, с целью сокращени длительности технологического процесса, пропитку и сушку ведут в расплаве мочевины при 135-150 с в течение 1,5-3 ч, после чего охлаждают в расплаве до температуры 75-80 0 и прессуют. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 278090, кл. В 27 К 5/00, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР 709358, кл. В 27 К 3/36, 1978.