SU140566A1

SU140566A1 - Способ получени древесных пластиков

Info

Publication number: SU140566A1
Application number: SU695599A
Authority: SU
Inventors: Т.А. Дарзиныш; А.И. Калниньш; А.И. Матузелис
Original assignee: Т.А. Дарзиныш; А.И. Калниньш; А.И. Матузелис
Priority date: 1961-02-01
Filing date: 1961-02-01
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны способы получени древесных )1ластиков путем обработки древесины щелочами.

Недостаток известных способов получени древесных пластиков состоит в том, что древесина до обработки должна быть высушена до влажности 10-40%. Кроме того, плиты и пресс-формы должны обогреватьс , и давление при прессовании должно быть значительным.

Предлагаемый способ получени древесных пластиков отличаетс тем, что древесину до прессовани обрабатывают водным или газообразным а.ммиаком.

В качестве сырь дл получени высококачественных прессованных материалов можно использовать свежесрубленную или вз тую после сплава березу, ольху, осину, лиственницу и другие породы.

Способ может быть осуществлен при следуюидем режиме.

Заготовленные древесные материалы определенной формы обрабатывают 25%-ным раствором аммиака в герметически закрытой ванне при 96-99° в течение 2-5 час. Счита на вес сухой древесины, аммиака берут от 1 : 0.5 до 1 : I, в зависИМости от размеров древесных материалов и их первоначальной влажности.

Древесину можно обрабатывать также аммиаком меньшей концентрации или без нагревани , в этом случае на обработку требуетс более длительное врем . Более удобным вл етс обработка лесоматериалов газообразным аммиаком.

Сейчас же после обработки ам миаком древесину прессуют при обычной температуре (не ниже 18°) в прессах и пресс-формах без нагревани .

При одноосном прессованип скорость нрессовани на брус размера 68X65X200 мм (68 мм в направлении прессовани ) беретс така , чтобы толщина прессуемого бруска уменьшалась примерно на 3,5 мм в течение минуты. Прессование продолжают до достижени давлени 65 кг/см. При этом давлении бруски оставл ют в прессе на 10 мин.

№ 140566- 2 Общий процесс обработки каждой партии брусков длитс не более 20 мин. После прессовани бруски сушат при температуре около 100° до содержани влаги 5%.

При сушке в пресс-формах получают древесный пластик с объем ibiM весом около 1,2 г/сж при снижении объема бруска до 50% и выше . Если фес-сование и сушку производ т без пресс-формы, то получают пластик с объемным весом 1,0-1,1 г1см (у березы), при уменьшении первоначального объема бруска до 40-50%.

Предмет изобретени

Способ получени древесных пластиков путем обработки древесины ш,елочами, отличаюшийс тем, что, с целью прессовани без обогрева пресс-форм и при небольшом давлении, древесину до прессовани обрабатывают водным или газообразны.м аммиаком.