SU410011A1

SU410011A1 -

Info

Publication number: SU410011A1
Application number: SU1680646A
Authority: SU
Priority date: 1971-07-12
Filing date: 1971-07-12
Publication date: 1974-01-05

Description

1

Изобретение относитс к способу получени фурфурола, примен емого в качестве селективного растворител в различных отрасл х промышленности.

Известен способ получени фурфурола, заключающийс в том, что пентозансодержащее сырье, например кукурузные кочерыжки, смачивают 5-9%-ным раствором серной кислоты и обрабатывают перегретым вод ным паром при повышенном давлении с последующей конденсацией фурфуролсодержащих паров и выделением товарного продукта ректификацией .

Выход фурфурола 50% от теории, или 10- 11 % от исходного абсолютного сухого сырь .

Цель изобретени - увеличение выхода фурфурола и повышение производительности процесса - достигаетс тем, что сырье перед смачиванием раствором кислоты сжимают в поперечном направлении, например путем вальцевани , предпочтительно при давлении 10-50 кг/см2.

Така обработка сырь позвол ет повысить выход фурфурола из кукурузных кочерыжек в 1,5 раза, увеличить плотность загрузки сырь в гидролизный аппарат на 30-40% и сократить продолжительность процесса на 20-30%.

На чертеже приведена зависимость выхода фурфурола от давлени сжати при температуре пара 180-200°С, давлении в реакторе 6,5-7,0 кг/сы и продолжительности процесса 2 час. Выход фурфурола дан в расчете на абсолютно сухую кукурузную кочерыжку. Предлагаемый способ получени фурфурола заключаетс в том, что растительное сырье - кукурузные кочерыжки сжимают в поперечном направлении путем вальцевани при давлении 10-50 кг/см, затем смачивают в

шнековом аппарате раствором серной кислоты и загружают в гидролизный аппарат, в котором обрабатывают его перегретым паром с температурой 180-200°С при давлении 5- 8 кг/см в течение 2,0-2,5 час. Фурфуролсодержащие пары, выход щие из гидролизного аппарата, конденсируют и из конденсата выдел ют товарный продукт путем ректификации .

Целлолигниновый остаток после получени

фурфурола сохран ет свою структуру и может быть использован дл последующего гидролиза известным способом с целью получени кормовых дрожжей или других продуктов .

Пример 1. Кукурузные кочерыжки (1000 т), содержащие 10% влаги сжимают в поперечном направлении путем вальцевани при давлении 50 кг/см, затем смачивают 90%-ным раствором серной кислоты (200 т),

загружают в реактор (объем 10 л, высота

6

2 м) и обрабатывают током вод ного пара (температура 180-190°С) при давлении 6,5-6,7 кг/см в течение 2,5 час. Получают конденсат (4205 мл), содержащий 3,37% фурфурола . Выход фурфурола 144,9 г (16,11% от исходного абсолютно сухого сырь , или 73,2% от теории).

Пример 2. Кукурузные кочерыжки (1000 г), содержащие 14,6% влаги, сжимают

сжимают

в поперечном направлении путем вальцеваR пппрпечнпм н по влении путем вальпева1и tu Ki/(jM-, смачивают 9%ни при давлении 40 кг/см серной кислоты (200 г), заным раствором

гружают в реактор (объем 10 л, высота 2 м) и обрабатывают током вод ного пара (температура 190-200°С) при давлении 6,8- 7,0 кг/см в течение 2,0 час. Получают конденсат (3990 мл), содержащий 3,44% фурфурола . Выход фурфурола 137,2 г (16,07% ог исходного абсолютно сухого сырь , или 73,0% от теории).

В табл. 1 приведены результаты опытов но получению фурфурола известным и предлагаемым способом.

Таблица 1

Спрессованные кочерыжки (предлагаемый способ)

Среднее . .

Натуральные кочерыжки (известный способ)

Среднее . . Количества веществ и выход указаны в

В табл. 2 представлена динамика образовани фурфурола и органических кислот из

кочерыжек кукурузы при проведении процесса предлагаемым и известным способом. пересчете на абсолютно сухие кочерыжки.

Натуральные кочерыжки (известный способ)

Выход дан в пересчете .на абсолютно сухие кочерыжки. Приведены средние величины.

Предмет изобретени

Claims

1. Способ получени фурфурола из растительного сырь - кукурузной кочерыжки обработкой предварительно смоченного раствором серной кислоты сырь перегретым вод иым паром при новышенном давлении с выделением целевого продукта обычными приемами , отличающийс тем, что, с целью

щ рд:}1/рола, %

Даё/тение сжатий, кГ/см

Ю

20

увеличени выхода целевого продукта и повышени производительности процесса, сырье перед смачиванием раствором серной кислоты сжимают в поперечном направлении, например путем вальцевани .

2. Способ по п. I, отличающийс тем, что сырье сжимают нри давлении 10- 50 кг/см.

140

50