SU892164A1 - Способ регулировани процесса сушки - Google Patents

Способ регулировани процесса сушки Download PDF

Info

Publication number
SU892164A1
SU892164A1 SU802868139A SU2868139A SU892164A1 SU 892164 A1 SU892164 A1 SU 892164A1 SU 802868139 A SU802868139 A SU 802868139A SU 2868139 A SU2868139 A SU 2868139A SU 892164 A1 SU892164 A1 SU 892164A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas mixture
dryer
drying
humidity
intensity
Prior art date
Application number
SU802868139A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Петрович Агапов
Борис Павлович Лопатин
Original Assignee
Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины filed Critical Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины
Priority to SU802868139A priority Critical patent/SU892164A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU892164A1 publication Critical patent/SU892164A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЮЦБССА СУШКИ
Изобретение относитс  к сушильной техник в частности к автоматическому управлению процессом сушки в туннельной сушилке. Известен способ регулировани  процесса сушки в туннельной сушилке с камерой смешени  и вентил тором путем измерени  температуры в газовой смеси на входе, влажности на выходе из сушилки, давлени  в сушилке и расхода теплоносител , а также воздействи  на приток холодного воздуха, на интенсивност рециркул ции теплоносител  и на выброс его из сушилки в атмосферу 11. Однако известный способ не позвол ет повысить качество сушки в многосекционных сушилках с обшей топкой. Цель изобретени  - повышение качества сушки. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что до полнительно измер ют температуру, давление и влажность во всех секци х сушилки, а на приток холодного воздуха, на интенсивность рециркул ции теплоносител  воздействуют по влажности, на выброс его из сушил ки - по давлению, причем расход теплоноси тел  определ ют по величине злектрического тока, потребл емого вентил тором. На чертеже представлена блок-схема устройства , реализующего способ сушки в сушильном блоке, содержащем две сушиЕльткЮ камеры (количество сушильиых камер может Оы1ь значигельно большим). Устройство содержит датчик 1 и регул тор 2 температуры, датчик 3 и регул тор 4 производительности вентил тора, датчики 5, 6 и регул торы 7, 8 влажности газовой смеСИц датчики 9, 10 и регул торы 11, 12 давлени  газовой смеси, исполнительные органы 13-18. Датчик 1 температуры установлен на выходе газовой смеси из камеры смешени . Датчики 5 и 6 влажности установлены в сухом конце сушильиых камер. Датчики 9 и 10 установлены внутри сушильных камер. Исполнительный орган 13 нзмеи ет интенсивность притока в камеру смешени  топочного газа. Исполнительный орган 14 измен ет интенсивность притока в камеру смешени  свежего воздуха. Исполнительные органы 15 и 17 измен ют интенсивность оттока обработанной газовой смеси соответственно иэ первой н вт рой сушильной камеры в камеру смеше1ш . Исполнительные органы 16 и 18 измен ют интенсивность выброса газовой смеси наружу соответственно из первой и второй сушильной камеры., Вход регул тора 2 соединен с датчиком 3 температуры, а выход - со входом исполнительного органа 13. При этом регул тор 2 выдает исполнительному органу 13 сигнал (к манду) на увеличение интенсивности впуска топочного газа в камеру смешени  в случае, когда температура газовой смеси на выходе из камеры смешеьш  ниже задани , и на yweHbuiefffle интенсивности, когда температура вьпис задани . . Вход регул тора 4 соединен с датчиком гфоизводительности 3 вентил тора, а выход - со входом исполнительного органа 14. При этом регул тор 4 выдает испол1штельному органу 14 сигнал на увеличение интенсивности впуска в камеру смешени  свежего возду ха в случае, когда производительность вентил тора ниже задани , и на уменьшение интенсивности , когда производительность выше задани . Вход регул тора 7 соединен с датчиком 5 влажности а выход - со входом исполнительног (5 органа 15. При этом регул тор 7 выдает исполнительному органу 15 сигнал на увеличение интенсивности оттока отработанной газовой смеси из первой сушильной камеры в камеру смешени  в случае, когда влажность газовой смеси в сухом конце этой сушильной камеры выше задани , и на уменьшение интенсивности оттока, когда влажность газовой смеси ниже задани . Вход регул тора 11 соединен с датчиком 9 давлени . Вход регул тора И соединен с датчиком 9 давлени  газовой смеси в первой камере, а выход - со входом исполнительного органа 16. При этом регул тор 11 выдает исполни тельному органу 16 сигнал на увеличение интенсивности выброса из этой сушильной камеры наружу газовой смеси в случае, когда давление тазовой смеси в сушильной камере выш задани , и сигнал на уменьшение интенсивности , когда давление газовой смеси ниже задани . Регул торы 8 и 12 соединены с датчиками 6 и 10 и исполнительными органами 17 и 18 аналогично регул торам 7 и 11 первой сушильной камеры. Устройство работает следующим образом. При уменьшении температуры газовой смеси на выходе из камеры смешени  ниже задани  увелигаваетс  интенсивность притока в камеру смешени  топочного газа. При этом увеличиваетс  производительность вентил тора. 4 Нсли производительность вентил тора стала выше задани , то уменьиштс  интенсивность притока в камеру смешени  свежего воздуха. Вследствие увеличени  притока топочного газа и уменьнюни  притока свежего воздуха температура газовой смеси на выходе из камеры смешени  увеличиваетс  и приближаетс  к заданию. В случае, когда температура газовой смеси на выходе из камеры смешени  выше задани , уменьшаетс  приток в камеру смешени  топочного газа. При этом уменьшаетс  производ.мтельнос- ь вентил тора. Если производительность вентил тора стала ниже задани , то увеличиваетс  приток в камеру смешени  свежего воздуха. Уменьшение притока в камеру смешени  топочного газа и увеличение притока в нее свежего воздуха приводит к тому, что температура газовой смеси на выходе из камеры смешени  уменьшаетс , приближа сь к заданию. В обоих случа х воздействи , выполн емые рассматриваемым устройством , обеспечивают стабилизацию на уровне задани  температуры газовой смеси на выходе из камеры смешени  и производительносги вентил тора. В случае, когда влажность смеси в сухом конце, например, первой сушильной камеры ниже задани , уменьшаетс  отток из этой камеры отработанной газовой смеси. В результате этого увеличиваетс  количество влажной отработанной газовой смеси, циркулирующей в данной камере, и увеличиваетс  влажность газовой смеси в ее сухом конце, приближа сь к заданию. Если влажность газовой смеси в сухом конце суши.11ьной камеры выше задаНИЛ , то увеличиваетс  отток из этой сушильной камеры отработанной газовой смеси. В результате этого уменьшаетс  количество влажной отработанной газовой смеси, циркулирующей в данной сушильной камере, и уменьшаетс  влажность газовой смеси в ее сухом конце , приближа сь к заданию. В случае, когда давление газовой смеси внутри сушильной камеры ниже задани , уменьшаетс  интенсивность выброса из данной сушильной камеры газовой смеси наружу. В результате этого увеличиваетс  давление газовой смеси внутри камеры и приближаетс  к заданию . Если давление газовой смеси внутри сушильной камеры выше задани , то увеличиваетс  интенсивность выброса из данной сушильной камеры газовой смеси наружу. В результате этого давление газовой Смеси внутри сушильной камеры уменьшаетс  и приближаетс  к заданию. При осуществлении предлагаемого способа достигаетс  не только стабилизаци  температуры газовой смеси на выходе из камеры смепгени  и влажности газовой смеси в сухом конце сушильных камер, но и стабилизации производительности вентил тора и да«лсЕ1и  газовой смеси внутри суишльиых камер. Это стабилизирует скорость циркул ции сушильного агента через штабели высушиваемого материала и повышает качество сушки.
Применение предлагаемого способа регулиpOBaiAifl процесса сушки повышает коэффициент использовани  производительности вентил тора , производительность газовой сушильной установки и снижает стоимость сушки. При этом возрастает качество высушенного материала .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ регулировани  процесса сушки в туннельной сушилке с камерой смешени  и вентил тором путем измерени  температуры газовой смеси на входе, влажности на выходе
    из сушилки, давлени  в суншлке и расхола теплоносител  и воздействи  на приток холодного воздуха, на интенсивность рециркул ции теплоносител  и на выброс его из сушилки в атмосферу, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки в многосекционных сушилках с общей топкой дополнительно измер ют температуру, давление и влажность во всех секци х сушилки, а на приток холодного воздуха, интенсивность рециркул ции теплоносител  воздействуют по влажности, а на выброс его из сушилки - по давлению, причем расход теплоносител  определ ют по величине злектрического тока,
    S потребл емого вентил тором.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 580429, кл. F 26 В 21/06, 1974.
SU802868139A 1980-01-04 1980-01-04 Способ регулировани процесса сушки SU892164A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868139A SU892164A1 (ru) 1980-01-04 1980-01-04 Способ регулировани процесса сушки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802868139A SU892164A1 (ru) 1980-01-04 1980-01-04 Способ регулировани процесса сушки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU892164A1 true SU892164A1 (ru) 1981-12-23

Family

ID=20871563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802868139A SU892164A1 (ru) 1980-01-04 1980-01-04 Способ регулировани процесса сушки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU892164A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3614074A (en) Direct-fired kiln furnace control system
EP0265215A3 (en) Supervisory control systems for and methods of continuous drying
GB1149985A (en) A method and an apparatus for the drying of wood in a tunnel
US4922624A (en) Method and apparatus for drying lumber
SU892164A1 (ru) Способ регулировани процесса сушки
US1601966A (en) Art of drying
GB957532A (en) Improvements relating to the drying of tobacco
SE8603972D0 (sv) Reglersystem for ventilationen av en pappersmaskins torkkapa
RU2328681C1 (ru) Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в сушильной установке вихревого типа с подводом свч-энергии
SU723336A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки в барабанной сушилке
SU1016645A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки
SU403929A1 (ru) Способ управления пневмогазовой сушильной
SU1048276A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки сыпучего материала
SU898229A1 (ru) Способ регулировани процесса сушки
SU1070151A1 (ru) Способ управлени процессом сушки солода
SU1428282A1 (ru) Установка дл досушивани сена методом активного вентилировани
SU1423150A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом активного вентилировани зерна
SU827925A1 (ru) Способ автоматического управлени про-цЕССОМ СушКи B бАРАбАННОй СушилКЕ
JP2580758B2 (ja) ボード乾燥装置
JP2857431B2 (ja) 穀物乾燥装置
SU1108315A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки в барабанной сушилке
SU1455187A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки керамических изделий
SU926473A1 (ru) Система автоматического управлени режимом сушки
SU1346931A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани режима сушки в противоточной двухзонной камерной сушилке
SU1359610A2 (ru) Пневмосушилка