SU890638A1

SU890638A1 - Crystallizer for melting hollow ingots

Info

Publication number: SU890638A1
Application number: SU802919368A
Authority: SU
Inventors: О.Ф. Ткачев; К.А. Берман; В.А. Шкода; П.С. Заболоцкий; В.И. Пахарь; О.И. Гришаев; М.А. Светлов; В.П. Кубарев
Original assignee: Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш"
Priority date: 1980-04-29
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1991-11-23

Abstract

КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ , содержащий охлажИзобретение относитс к спецэлектрометаллургии и может быть использовано дл получени полых слитков способом электрошлакового переплава. Известен кристаллизатор дл электрошлаковой отливки полых слитков, состо щий из соосно расположенных наружного и внутреннего охлаждаемых кокилей, поддона и патрубков подвода и отвода охладител , при этом внутренний кокиль жестко соединен с наружным. Така конструкци затрудн ет процесс извлечени слитка после его наплавлени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, вл етс кристаллизатор дл выплагзки полых слитков , содержащий охлаждаемые поддон, кокиль и дорн, усганов/1еииый по центру кокил при помощи перемычки, жестко закрепленной диаметрально в верхней части наружного кокил . даемые поддон,кокиль и дорн,установленный по центру кокил , отличающийс тем, что, с целью обеспечени надежности и улучшени условий обслуживани , он дополнительно снабжен механизмом прижати дорна, закрепленным на верхнем торце кокил , выполненным в виде диаметрально расположенных кронштейнов с проушинами , в которых шарнирно установлены скобы с прижимным устройством и опорные ролики , а между плоскост ми кронштейнов и опорными роликами размещены ползуны с клиновыми скосами, сопр женными с клиновыми скосами, выполненными на верхней торцевой поверхности дорна. (Л с В известном кристаллизаторе конструктивмое выполнение креплени дорна не 00 обеспечивает плотного прижати к поверхю о ности поддона всей поверхности его торца. В результате этого при ведении электроOs шлакового процесса между этими поверхносо ст ми возникнут электрические разр ды, а 00 это в свою очередь вызовет эррозию контактируемых поверхностей дорна и поддона. Кроме этого, существующа конструкци креплени дорна создает неудобства в обслуживании кристаллизатора. После окончани плавки необходимо раздеть слиток , а после этого подрезав наружную рубашку дорна по периметру, котора сплавл етс со слитком в процессе плавки, удалить водоохлаждаемую внутреннюю начинку дорна. Лри этом прежде, чем раздеть слиток, необходимо затратить много време- ни на демонтаж креплени дорна. так как иначе нет возможности сн ть.кокиль со слитка.A CRYSTALIZER FOR MELTING A HOLLOW INGOTS containing cooling The invention relates to electrometallurgy and can be used to produce hollow ingots by electroslag remelting. A mold for electroslag casting of hollow ingots is known, consisting of coaxially arranged outer and inner chill molds, a pallet and coolant inlet and outlet pipes, while the inner mold is rigidly connected to the outer one. Such a design makes it difficult to remove the ingot after it has been deposited. The closest in technical essence and the achieved effect is a mold for splitting hollow ingots, containing cooled pan, chill mold and mandrel, usganov / 1iiiy chill mold with the help of a jumper rigidly fixed diametrically in the upper part of the outer chill mold. This pallet, chill and mandrel, mounted on the center of the mold, characterized in that, in order to ensure reliability and improve service conditions, it is additionally equipped with a clamp on the mandrel, mounted on the upper end of the mold, made in the form of diametrically located brackets with eyelets in which staples with a clamping device and support rollers are hinged, and between the planes of the brackets and the support rollers there are placed sliders with wedge bevels mated with the wedge bevels made on the top hney end surface of the mandrel. (Ls. In a known crystallizer, the constructive fastening of the mandrel does not 00 ensure that the entire surface of its end face is pressed tightly to the pallet surface. As a result, when electrocheating the slag process occurs, electrical discharges will occur between these surfaces, and 00 in turn will cause erosion of the contact surfaces of the mandrel and the pallet. In addition, the existing structure of the mandrel attachment creates inconveniences in the maintenance of the crystallizer. This, by cutting the outer jacket of the mandrel around the perimeter, which is fused with the ingot in the smelting process, remove the water-cooled inner filling of the mandrel, so that before undressing the ingot, it is necessary to spend a lot of time disassembling the mandrel fastener. chill from ingot.

Description

Целью изобретени вл етс обеспечение надежности прижати дерна к поддону и улучшение условий обслуживани .The aim of the invention is to ensure reliable squeezing of the sod to the pallet and to improve the conditions of service.

Поставленна цель достигаетс тем, что известный кристаллизатор дл выплавки полых слитков, содержащий охлаждаемые поддон, кокиль, и дорн, установленный по центру кокил , согласно изобретению, дополнительно снабжен механизмом прижати дерна, закрепленным на верхнем торце кокил , выполненным в виде диаметрально расположенных кронштейнов с проушинами , в которых шарнирно установлены скобы с прижимным устройством и опорные ролики , а между Плоскост ми кронштейнов и опорными роликами размещены ползуны с клиновыми скосами, сопр женными с клиновыми скосами,выполненными на верхней торцевой поверхности дорна,The goal is achieved by the fact that a known mold for smelting hollow ingots, containing cooled pan, chill mold, and mandrel, centrally mounted chill mold, according to the invention, is additionally equipped with a sod pressing mechanism mounted on the upper end of the chill mold, made in the form of diametrically located brackets with eyelets in which brackets with a clamping device and support rollers are hinged, and sliders with wedge bevels mated with Linova bevels formed on the upper end surface of the mandrel,

На фиг, 1 изображен общий вид кристаллизатора в разрезе; на фиг, 2 - вид сверху на фиг. 1.Fig, 1 shows a general view of the mold in section; FIG. 2 is a top view of FIG. one.

Кристаллизатор состоит из водоохлаждаемого поддона 1, на котором установлен водоохлаждаемый кокиль 2. Внутри по центру кокил 2 установлен дорн 3. На верхнем торце кокил 2 закреплены кронштейн 4 с проушинами 5, в которых шарнирно на ос х 6 установлены опорные ролики 7 и охватывающие их скобы 8. Между плоскост ми кронштейнов 4 и опорными роликами размещены ползуны 9, снабженные на одном конце упорами 10 и 11, а на другом конце выполнены клиновые скосы 12. В свою очередь на дорне 3 выполнены обратные клиновые скосы 13. Ползуны 9 снабжены механизмами перемещени , которые могут быть выполнены в виде прижимных винтов 14 и отжимных винтов 15.The mold consists of a water-cooled pan 1, on which a water-cooled chill mold 2 is installed. Inside the chill mold 2, a mandrel 3 is installed in the center. Bracket 4 with eyelets 5 are fixed to the upper end of the chill mold 2, in which hinges 7 are mounted on the x 6 axles and their brackets are mounted 8. Between the planes of the brackets 4 and the support rollers are placed the slide blocks 9, fitted at one end with stops 10 and 11, and at the other end wedge bevels 12 are made. In turn, the return wedge bevels are made on the mandrel 3 13. The sliders 9 are equipped with mechanisms Displacements that can be made in the form of clamping screws 14 and forcing screws 15.

Работает устройство следующим образом .The device works as follows.

Перед началом плавки на поддон 1 устанавливают и закрепл ют водоохлаждаемый кокиль 2, а по 1|ентру кокил 2 устанавливают дорн 3. Дл того, чтобы плотно прижать поверхности торца дорна и поддона, необходимо при помощи прижимных винтов 14, вход щих 8 скобы 8 и упоров 10 переместить внутрь кокил 2 ползуны 9. При этом ползуны 9 своими клиновыми скосами 12 надвинутс на обратные клиновые скосы 13 дорна 3, Before the start of smelting, a water-cooled chill mold 2 is installed and fixed on a pallet 1, and a mandrel 3 is installed in a mold 1 in order to firmly press the surfaces of the mandrel end and pallet, it is necessary with the help of clamping screws 14, 8 brackets 8 and 8 lugs 10 move the slides 2 inside the mold 9. At the same time, the slides 9 with their wedge bevels 12 are pushed onto the reverse wedge bevels 13 of the mandrel 3,

После окончани плавки необходимо освободить слиток от кокил 2 и дорна 3. Дл этого при помощи отжимных винтов 15, установленных в упорах 11, перемещают ползуны 9 в обратном направлении, предварительно ослабив прижимные винты14 и подн в скобы 8 в вертикальное положение. При этом клиновые скосы 12 ползунов 9 выйдут из зацеплени с обратными клиновыми скосами 13 дорна 3. После этого кокиль 2 снимают со слитка и этим обеспечивают доступ дл подрезки по периметру сплавленной со слитком наружной рубашки дорна 3. Подрезав наружную рубашку дорна 3, вынимают его водоохлаждаемую часть с коллектором.After the end of smelting, it is necessary to free the ingot from the chill mold 2 and mandrel 3. To do this, with the help of squeezing screws 15 installed in the stops 11, the sliders 9 are moved in the opposite direction, having previously loosened the clamping screws 14 and raised into the brackets 8 to the vertical position. In this case, the wedge bevels 12 of the sliders 9 will be released from the engagement with the reverse wedge bevels 13 of the mandrel 3. After this, the chill mold 2 is removed from the ingot and this provides access for trimming along the perimeter of the outer jacket of the mandrel fused with the ingot 3. Cutting the outer jacket of the mandrel 3, remove its water-cooled part with a collector.

Применение предлагаемого кристаллизатора дл электрошлаковой выплавки полых слитков дает возможность надежно прижать торцевую поверхность дорна к поверхности поддона, исключив эррозию контактируемых поверхностей, и улучшить услови обслуживани , позволив сократить врем на удаление наружного кокил со слитка.The use of the proposed mold for electroslag smelting of hollow ingots makes it possible to reliably press the end surface of the mandrel to the surface of the pallet, eliminating the erosion of the contact surfaces, and to improve the service conditions, thereby reducing the time required to remove the external chill mold from the ingot.

Claims

CRYSTALIZER FOR Smelting -

KI OF HOLLOW INGOTS, containing a cooled pallet, chill mold and mandrel installed in the center of the chill mold, characterized in that, in order to ensure reliability and improve service conditions, it is additionally equipped with a mandrel clamp mechanism mounted on the upper end of the chill mold, made in the form of diametrically located brackets with eyes, in which the brackets with the clamping device and the support rollers are pivotally mounted, and between the planes of the brackets and the support rollers are placed sliders with wedge bevels paired with a wedge bevels, provided on the upper end surface of the mandrel.