41 &0 СЛ f Изобретение относитс к литейному производству и может быть исполь зовано при изготовлении отливок пре имущественно с горизонтальным разъемом форм. Известна установка лить погружением , котора содержит механизм подъема и опускани форм, раскрыти форм и выталкивани отливки lj . Недостатками этой установки вл ютс потребность в достаточно широких литниковых каналах дл обес печени питани отливки, необходимость в предварительном нагреве фор мы в зоне питателей с помощью специальных нагревательных устройств и возможность попадани шлаков в полость формы при ее погружении в расплав. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка лить погружени содержаща форму с горизонтальной плоскостью разъема, закрепленную н приводной плите, механизм сборки и разборки формы в виде цилиндра, св занного при помощи т г с нижней полуформой, и упоров, ограничивающих ее перемещение 2j . Недостатком известной установки вл етс использование т г в качестве упоров при раскрытии формы. Т ги воспринимают деформации формы вызванные термически напр жени ми. Это приводит к перекосам полуформ и затрудн ет их сборку и разборку. Неточна сборка полуформ приводит к образованию заливов по плоскости разъема. Цель изобретени - повышение на дежности работы установки. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке лить погружением , содержащей форму с горизон тальной плоскостью разъема, закреп ленную на приводной плите, механиз сборки и разборки формы в виде цилиндров , св занных при помощи т г нижней полуформой, и упоров, ограничивающих ее перемещение, упоры в полнены в виде втулок, расположенных коаксиально т гам и закрепленных на плите с возможностью взаимо стви с нижней полуформой. Йа фиг. 1 изображена предлагаема установка лить погружением в Комент заливки, на фиг. 2 - то же, б исходном положении. 10 Установка содержит электропечь 1, в которой находитс тигель 2 с жидким металлом. На монтажной плите 3 установлена несуща колонна 4, на которой размещен электромеханический механизм 5 перемещени , св занный ходовым винтом 6 с плитой 7. На последней смонтированы силовой цилиндр 8, к штоку которого при помощи т г 9 подсоединена кокильна плита 10 с верхней охлаждаемой половиной формы 11J цилиндры 12, к т гам которых присоединена нижн половина формы 13, имеюща в донной части литниково-питающие отверсти ; манипул тор 14 и регулируемые упоры 15, закрепленные на плите 7, вьшолненные коаксиально относительно т г цилиндров 12. В кокильной плите смонтирована система толкателей 16 дл удалени отливки из верхней половины формы. Установка работает следующим образом. В исходном положении об зательным условием вл етс поджатие нижней половины формы 13 при помощи т г пневматических цилиндров 12 к упорам 15„ В этом положении никн половина формы перемещением плиты 7 располагаетс таким образом, чтобы формообразующа поверхность А и уровень металла в тигле 2 находились в одной плоскости. При помощи штока силового цилиндра 8 посредством т г 9 производите стыковка верхней 11 и нижней 13 частей формы, после чего движение уже собранной формы продолжаетс в расплаве на глубину, превьпиающую габаритные размеры отливки и обеспечивающую заполнение полости формы через донные литниковые отверсти . После кристаллизации отливки процесс осуществл етс в обратной последовательности. Коаксиальное расположение упоров по отнощению к т гам гарантирует самоцентровку этих элементов и, кроме того, при таком расположении упоры не загромождают доступа к отливке при ее удалении. Коррекци положени плиты 7 перед следующей заливкой автоматически выполн етс при помощи механизма 5. Удаление отливки из верхней части формы 11 осуществл етс при помощи системы .толкателей 16, а вынос отливки из рабочей зоны производитс манипул тором 14.41 & 0 SL f The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of castings mainly with a horizontal connector forms. A known dip casting installation which contains a mechanism for raising and lowering the molds, opening the molds and pushing the casting lj. The disadvantages of this installation are the need for sufficiently wide gating channels for supporting the liver of the casting, the need to preheat the mold in the area of the feeders using special heating devices and the possibility of slag entering the mold cavity when it is immersed in the melt. Closest to the present invention is the installation of an immersion casting containing form with a horizontal plane of the connector, fixed on the drive plate, an assembly and disassembling mechanism in the form of a cylinder connected with the lower half-form, and stops restricting its movement 2j. A disadvantage of the known installation is the use of the tg as an emphasis when opening the form. The plugs perceive the deformations of the shape caused by thermal stresses. This leads to distortions of the half-molds and complicates their assembly and disassembly. Inaccurate assembly of the half-form leads to the formation of bays on the plane of the connector. The purpose of the invention is to increase the reliability of the installation. The goal is achieved by the fact that in an installation an immersion containing a mold with a horizontal plane of the connector, mounted on a drive plate, an assembly and disassembling mechanism in the form of cylinders connected by means of the lower half-form and the stops limiting its movement, The stops are filled in the form of sleeves located coaxially t and fixed to the plate with the possibility of interfacing with the lower half-form. Ya FIG. 1 depicts the proposed installation cast by immersion in Koment fill, in FIG. 2 - the same, b initial position. 10 The installation contains an electric furnace 1, in which there is a crucible 2 with liquid metal. A mounting column 4 is mounted on the mounting plate 3, on which is placed an electromechanical displacement mechanism 5 connected by a lead screw 6 to the plate 7. On the latter, a power cylinder 8 is mounted, to the rod of which, with the help of tg 9, a chill plate 10 with an upper cooled half of form is connected 11J cylinders 12 to which the lower half of the mold 13 is attached, having gating holes in the bottom part; the manipulator 14 and the adjustable stops 15 mounted on the plate 7 are coaxially made relative to the cylinder bars 12. In the chill plate, a system of pushers 16 is mounted to remove the casting from the upper half of the mold. The installation works as follows. In the initial position, the prerequisite is to press the lower half of the mold 13 with the help of pneumatic cylinders 12 to the stops 15 ". In this position the half of the mold by moving the plate 7 is positioned so that the forming surface A and the level of metal in the crucible 2 are in one plane. Using the rod of the ram 8 using the tg 9, dock the upper 11 and lower 13 parts of the mold, after which the movement of the already assembled form continues in the melt to a depth that exceeds the overall dimensions of the casting and ensures that the mold cavity fills through the bottom runner apertures. After the casting crystallizes, the process is carried out in the reverse order. The coaxial arrangement of the lugs with respect to tam ensures the self-centering of these elements and, in addition, with this arrangement, the lugs do not obstruct access to the casting when it is removed. The adjustment of the position of the plate 7 before the next casting is automatically carried out by means of the mechanism 5. The casting is removed from the upper part of the mold 11 by means of a system of pushers 16, and the casting is removed from the working zone by the manipulator 14.
Фиг.11