SU1260111A1 - Metal mould - Google Patents

Metal mould Download PDF

Info

Publication number
SU1260111A1
SU1260111A1 SU853881374A SU3881374A SU1260111A1 SU 1260111 A1 SU1260111 A1 SU 1260111A1 SU 853881374 A SU853881374 A SU 853881374A SU 3881374 A SU3881374 A SU 3881374A SU 1260111 A1 SU1260111 A1 SU 1260111A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chill
pallet
casting
mold
side parts
Prior art date
Application number
SU853881374A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Степанович Алексеев
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср filed Critical Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority to SU853881374A priority Critical patent/SU1260111A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1260111A1 publication Critical patent/SU1260111A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.The invention relates to foundry, in particular to casting in metal molds.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повьгаение качества отливок .The purpose of the invention is to simplify the design and lower the quality of the castings.

Hd фиг. 1 изображен кокиль в момент заливки; на фиг. 2 - кокиль в момент образовани  искусственного врздзшного зазора.Hd FIG. 1 shows a metal mold at the time of pouring; in fig. 2 - chill at the time of formation of an artificial discharge gap.

Кокиль содержит разъемные боковые части 1 с приводами 2 их перемещени  установленные на подкокильной плите 3. Ни колонне 4 закреплен с возможностью осевого перемещени  поддон 5 и размещена пружина 6 с шайбой 7. На поддоне 5 выполнены выступы 8 со скошенными под углом 45 поверхност ми 9, оа на боковых част х 1 кокил  выполнены выступы 10 со скошенными под углом 45 поверхност ми 11, Выполнение скосов под углом 45 обеспечивает синхронное перемещение поддона и боковых частей кокил , вследствие чего обеспечиваетс  образование зазоров одинаковой величины в системе отливка-кокиль и отливка-поддон. Полость отливки оформл етс  стержнем 12, закрепленным на колонне 4. На подкокильной плите 3 закреплены горизонтальные направл ющие 13, взаимодействующие с верхними Торцами боковых частей 1 кокил .The mold contains detachable side parts 1 with actuators 2 moving them mounted on the tuck plate 3. The column 5 is fixed with axial movement of the pallet 5 and the spring 6 is placed with the washer 7. On the pallet 5, projections 8 are made with 45 surfaces obliquely angled at 45, On the side parts 1 of the mold, protrusions 10 are made with surfaces 11 beveled at an angle of 45. Performing bevels at an angle of 45 ensures the simultaneous movement of the pallet and side parts of the mold, resulting in the formation of equal gaps officials are already casting and permanent mold casting, pallet. The cavity of the casting is formed by a rod 12 fixed on the column 4. On the under-cutting plate 3 there are fixed horizontal guides 13, which interact with the upper end faces of the lateral parts 1 of the chill mold.

Кокиль работает следующим образомKokil works as follows

5five

00

5five

00

5five

В кокиль заливают расплав и выдерживают до формировани  на поверхности отливки твердой корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки . Затем боковые части 1 кокил  отвод т от отливки дл  создани  регулируемого воздушного зазора. Зазор служит термическим сопротивлением, регулирующим скорость охлаждени  отливки , обеспечивающую получение отливок без отбела. При перемещении боковых частей 1 выступы 10 взаимодействуют скошенными поверхност ми 11 со скошенными поверхност ми 9 выступов 8 поддона, перемеща  его вниз от отливки, т.е. одновременно образуетс  нижний искусственный воздушный зазор такой же величины, как и боковой. После выдержки в равномерном зазоре отливка удал етс , а поддон 5 по мере сдвижени  боковых частей 1 кокил , поджимаемый пружиной 6, поднимаетс  вверх.The melt is poured into the chill mold and held until a solid crust forms on the surface of the casting, ensuring that the casting configuration is preserved. Then the sides 1 of the chill mold are retracted from the casting to create an adjustable air gap. The gap serves as a thermal resistance regulating the cooling rate of the casting, ensuring that the castings are obtained without chill. When moving the side parts 1, the projections 10 interact with the beveled surfaces 11 with the beveled surfaces 9 of the projections 8 of the pallet, moving it downward from the casting, i.e. at the same time, a lower artificial air gap of the same size as that of the side is formed. After soaking in a uniform gap, the casting is removed, and the sump 5 as the side parts 1 are displaced, the chill mold, pressed by the spring 6, rises up.

Использование .изобретени  позвол ет упростить конструкцию кокил  за счет отсутстви  механизма перемещени  поддона и повысить качество отливок за счет-синхронности образовани  нижнего и бокового зазоров, вследствие чего формируетс  однородна  структура нижних и боковых участков отливки. Отливки с одинаковой структурой поверхностных слоев имеют равномерный износ, что позвол ет увеличить срок службы деталей в 1 ,5 раза.The use of the invention makes it possible to simplify the construction of the chill mold due to the absence of a mechanism for moving the pallet and to improve the quality of the castings due to the synchronous formation of the lower and lateral gaps, as a result of which a homogeneous structure of the lower and lateral parts of the casting is formed. Castings with the same structure of the surface layers have uniform wear, which allows to increase the service life of parts by 1, 5 times.

.2- / .2- /

Составитель Л, Жукова Редактор Е. Копча Техред А.Кравчук . Корректор О. Лугова Compiled by L, Zhukova Editor E. Kopcha Tehred A. Kravchuk. Proofreader O. Lugova

заказ 5165/8order 5165/8

Тираж 757Circulation 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

ПодписноеSubscription

Claims (2)

Г? КОКИЛЬ, содержащий подкокильную плиту, разъемные боковые части с приводами их перемещения, осевого перемещения на колонне, и стержень, закрепленный на колонне, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества отливок, боковые части кокиля и поддон имеют выступы, взаимодействующие друг с другом по скошенным под углом 45 поверхностям, при этом поддон выполнен подпружиненным.R? COGILL containing a chill plate, detachable side parts with drives for their movement, axial movement on the column, and a rod mounted on the column, characterized in that, in order to simplify the design and improve the quality of castings, the side parts of the chill mold and the pallet have protrusions interacting with each other with the other along bevelled surfaces at an angle of 45, while the pallet is spring-loaded. 2. Кокиль по π. 1, отличающий с я тем, что он снабжен горизонтальными направляющими, взаимодействующими с верхними торцами2. Chill on π. 1, characterized in that it is provided with horizontal guides interacting with the upper ends
SU853881374A 1985-04-08 1985-04-08 Metal mould SU1260111A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853881374A SU1260111A1 (en) 1985-04-08 1985-04-08 Metal mould

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853881374A SU1260111A1 (en) 1985-04-08 1985-04-08 Metal mould

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1260111A1 true SU1260111A1 (en) 1986-09-30

Family

ID=21172081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853881374A SU1260111A1 (en) 1985-04-08 1985-04-08 Metal mould

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1260111A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5246059A (en) * 1992-01-08 1993-09-21 Lucelio Sulprizio Closing and opening means for casting machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 579095, кл. В 22 D 15/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 648334, кл. В 22 D 15/00, 1976. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5246059A (en) * 1992-01-08 1993-09-21 Lucelio Sulprizio Closing and opening means for casting machine
US5353682A (en) * 1992-01-08 1994-10-11 Lucelio Sulprizio Closing and opening means for casting machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1260111A1 (en) Metal mould
CN105478681A (en) Planet carrier casting die and method
CN205289662U (en) Planet carrier casting mould
SU778920A1 (en) Casting mould for producing cast-iron castings
GB1474222A (en) Process for manufacturing clad blocks or slabs
SU648334A1 (en) Chill mould
CN109877292B (en) Aluminum alloy davit die casting die
SU1271645A1 (en) Injection mould for casting pistons
JP2585434B2 (en) Mold vibrating equipment for continuous casting equipment
US3999595A (en) Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes
CN210907982U (en) Novel magnesium anode casting die utensil
SU1076184A2 (en) Chill mould with vertical parting
KR100472604B1 (en) The device for billet forming to using casting semi-continous vertical
SU1041200A1 (en) Mould
SU900962A1 (en) Mould core
SU1143510A1 (en) Immersion casting unit
US4018864A (en) Method for making fused refractory products
SU416153A1 (en)
SU1242291A1 (en) Gating system
SU1369859A1 (en) Arrangement for casting ingots
RU1563045C (en) Core for producing hollow ingots
SU747618A1 (en) Machine for squeezing-out casting with parallel approach of semimoulds
RU2043849C1 (en) Device for periodical casting
RU2041770C1 (en) Metal moulding machine
SU1020184A2 (en) Vertical connection chill mould