SU1260111A1 - Metal mould - Google Patents
Metal mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260111A1 SU1260111A1 SU853881374A SU3881374A SU1260111A1 SU 1260111 A1 SU1260111 A1 SU 1260111A1 SU 853881374 A SU853881374 A SU 853881374A SU 3881374 A SU3881374 A SU 3881374A SU 1260111 A1 SU1260111 A1 SU 1260111A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chill
- pallet
- casting
- mold
- side parts
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.The invention relates to foundry, in particular to casting in metal molds.
Цель изобретени - упрощение конструкции и повьгаение качества отливок .The purpose of the invention is to simplify the design and lower the quality of the castings.
Hd фиг. 1 изображен кокиль в момент заливки; на фиг. 2 - кокиль в момент образовани искусственного врздзшного зазора.Hd FIG. 1 shows a metal mold at the time of pouring; in fig. 2 - chill at the time of formation of an artificial discharge gap.
Кокиль содержит разъемные боковые части 1 с приводами 2 их перемещени установленные на подкокильной плите 3. Ни колонне 4 закреплен с возможностью осевого перемещени поддон 5 и размещена пружина 6 с шайбой 7. На поддоне 5 выполнены выступы 8 со скошенными под углом 45 поверхност ми 9, оа на боковых част х 1 кокил выполнены выступы 10 со скошенными под углом 45 поверхност ми 11, Выполнение скосов под углом 45 обеспечивает синхронное перемещение поддона и боковых частей кокил , вследствие чего обеспечиваетс образование зазоров одинаковой величины в системе отливка-кокиль и отливка-поддон. Полость отливки оформл етс стержнем 12, закрепленным на колонне 4. На подкокильной плите 3 закреплены горизонтальные направл ющие 13, взаимодействующие с верхними Торцами боковых частей 1 кокил .The mold contains detachable side parts 1 with actuators 2 moving them mounted on the tuck plate 3. The column 5 is fixed with axial movement of the pallet 5 and the spring 6 is placed with the washer 7. On the pallet 5, projections 8 are made with 45 surfaces obliquely angled at 45, On the side parts 1 of the mold, protrusions 10 are made with surfaces 11 beveled at an angle of 45. Performing bevels at an angle of 45 ensures the simultaneous movement of the pallet and side parts of the mold, resulting in the formation of equal gaps officials are already casting and permanent mold casting, pallet. The cavity of the casting is formed by a rod 12 fixed on the column 4. On the under-cutting plate 3 there are fixed horizontal guides 13, which interact with the upper end faces of the lateral parts 1 of the chill mold.
Кокиль работает следующим образомKokil works as follows
5five
00
5five
00
5five
В кокиль заливают расплав и выдерживают до формировани на поверхности отливки твердой корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки . Затем боковые части 1 кокил отвод т от отливки дл создани регулируемого воздушного зазора. Зазор служит термическим сопротивлением, регулирующим скорость охлаждени отливки , обеспечивающую получение отливок без отбела. При перемещении боковых частей 1 выступы 10 взаимодействуют скошенными поверхност ми 11 со скошенными поверхност ми 9 выступов 8 поддона, перемеща его вниз от отливки, т.е. одновременно образуетс нижний искусственный воздушный зазор такой же величины, как и боковой. После выдержки в равномерном зазоре отливка удал етс , а поддон 5 по мере сдвижени боковых частей 1 кокил , поджимаемый пружиной 6, поднимаетс вверх.The melt is poured into the chill mold and held until a solid crust forms on the surface of the casting, ensuring that the casting configuration is preserved. Then the sides 1 of the chill mold are retracted from the casting to create an adjustable air gap. The gap serves as a thermal resistance regulating the cooling rate of the casting, ensuring that the castings are obtained without chill. When moving the side parts 1, the projections 10 interact with the beveled surfaces 11 with the beveled surfaces 9 of the projections 8 of the pallet, moving it downward from the casting, i.e. at the same time, a lower artificial air gap of the same size as that of the side is formed. After soaking in a uniform gap, the casting is removed, and the sump 5 as the side parts 1 are displaced, the chill mold, pressed by the spring 6, rises up.
Использование .изобретени позвол ет упростить конструкцию кокил за счет отсутстви механизма перемещени поддона и повысить качество отливок за счет-синхронности образовани нижнего и бокового зазоров, вследствие чего формируетс однородна структура нижних и боковых участков отливки. Отливки с одинаковой структурой поверхностных слоев имеют равномерный износ, что позвол ет увеличить срок службы деталей в 1 ,5 раза.The use of the invention makes it possible to simplify the construction of the chill mold due to the absence of a mechanism for moving the pallet and to improve the quality of the castings due to the synchronous formation of the lower and lateral gaps, as a result of which a homogeneous structure of the lower and lateral parts of the casting is formed. Castings with the same structure of the surface layers have uniform wear, which allows to increase the service life of parts by 1, 5 times.
.2- / .2- /
Составитель Л, Жукова Редактор Е. Копча Техред А.Кравчук . Корректор О. Лугова Compiled by L, Zhukova Editor E. Kopcha Tehred A. Kravchuk. Proofreader O. Lugova
заказ 5165/8order 5165/8
Тираж 757Circulation 757
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
ПодписноеSubscription
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853881374A SU1260111A1 (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Metal mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853881374A SU1260111A1 (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Metal mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1260111A1 true SU1260111A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21172081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853881374A SU1260111A1 (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Metal mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1260111A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5246059A (en) * | 1992-01-08 | 1993-09-21 | Lucelio Sulprizio | Closing and opening means for casting machine |
-
1985
- 1985-04-08 SU SU853881374A patent/SU1260111A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 579095, кл. В 22 D 15/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 648334, кл. В 22 D 15/00, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5246059A (en) * | 1992-01-08 | 1993-09-21 | Lucelio Sulprizio | Closing and opening means for casting machine |
US5353682A (en) * | 1992-01-08 | 1994-10-11 | Lucelio Sulprizio | Closing and opening means for casting machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1260111A1 (en) | Metal mould | |
CN105478681A (en) | Planet carrier casting die and method | |
CN205289662U (en) | Planet carrier casting mould | |
SU778920A1 (en) | Casting mould for producing cast-iron castings | |
GB1474222A (en) | Process for manufacturing clad blocks or slabs | |
SU648334A1 (en) | Chill mould | |
CN109877292B (en) | Aluminum alloy davit die casting die | |
SU1271645A1 (en) | Injection mould for casting pistons | |
JP2585434B2 (en) | Mold vibrating equipment for continuous casting equipment | |
US3999595A (en) | Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes | |
CN210907982U (en) | Novel magnesium anode casting die utensil | |
SU1076184A2 (en) | Chill mould with vertical parting | |
KR100472604B1 (en) | The device for billet forming to using casting semi-continous vertical | |
SU1041200A1 (en) | Mould | |
SU900962A1 (en) | Mould core | |
SU1143510A1 (en) | Immersion casting unit | |
US4018864A (en) | Method for making fused refractory products | |
SU416153A1 (en) | ||
SU1242291A1 (en) | Gating system | |
SU1369859A1 (en) | Arrangement for casting ingots | |
RU1563045C (en) | Core for producing hollow ingots | |
SU747618A1 (en) | Machine for squeezing-out casting with parallel approach of semimoulds | |
RU2043849C1 (en) | Device for periodical casting | |
RU2041770C1 (en) | Metal moulding machine | |
SU1020184A2 (en) | Vertical connection chill mould |