SU889872A1 - Способ регулировани режимного параметра турбины в процессе пуска - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и может быть использовано при автоматизации пуска турбин .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ регулирование режимного параметра турбины в процессе пуска путем вы влени  характерных разностей температур, определени  коэффициентов их вли ни  на термонапр женное состо ние критического элемента турбины, выделени  разности температур, имеющей наибольший коэффициент вли ни , измерени  этой разности и поддержани  ее на переменном предельно допустимом уровне ij

Недостаток известного способа - ческольно ухудшенное качество режима пуска из-за низкой точности учета вли ни  сложного распределени  температур на термонапр женное состо ние критического элемента.

Цель изобретени  - улучшение режима пуска.

Дл  достижени  цели согласно способу регулировани  режимного параметра турбины в процессе пуска дополнительно измер ют остальные характерные разности температур, суммируют их после предварительного умножени  на их коэффициен ты вли ни , и изменение предельно допустимого уровн  ведут в соответствии с изменением полученной суммы.

Согласно предлагаемому способу предельно допустимый уровень разности температур, имеющей наибольший коэффициент вли н;1 С|) на термонапр женное состо ние критического элемента, т. е. на предельно допустимое значение величины нестационарных температурных напр жений ) , определ ют как

ij i

Claims (1)

1. где )- остальные характернью разности температур (их число равно м- 1)., о - коэффициент вли ни  этих разностей. На фиг. 1 показана принципиальна  схема реализации предлагаемого способа при автоматическом регулировании температуры пара, подаваемого в турбину в процессе пуска, с регулированием ведущего показател  состо ни  турбины по замкнутому контуру на.фиг. 2 - схема его при автоматическом регулировании нагрузки турбины в процессе пуска с формированием задани  по текущей характерной температуре критического элемента. Схема включает (фиг. 1 и 2) програм мный задатчик 1, вместе с датчиком 2 подключенный ко входу исполнительного регул тора 3 исполнительного органа 4 режимного параметра турбины 5 в процессе пуска. На схеме на фиг. 1 датчик 2 измен ет регулируемую температуру пара на входе в турбину 5, а в качестве исполнительного органа 4 используетс  регулирующий клапан на линии подачи охлаждающей среды ж впрыску б на пароподвод щем паропроводе 7 или на линии пар вого байпаса пароперегревател  (не п казан). Программньй задатчик 1 в схеме на фиг. 1 выполнен в виде регул тора 8, к выходу которого подключен вход блока импульсного интегрировани  9. Сигнал на выходе последнего соответствует текущему значению режимного параметра (температуры пара на входе в турбину), предельно допустимому по условию термо напр женного состо ни  критического эле мента турбины. Ко входам регул тора 8 (показател  состо ни  этого элемента) подключены датчик Ю характерней разности температур и задатчик 11 ее предельно допустимого значени , В данной схеме задатчик 11 вьтолнен в виде сум матора, ко входам которого подключены датчик 12 характерной температуры металла и датчики 13 и 14 разностей тем ператур, дополнительное характеризующих помимо разности температур, измер емой датчиком Ю, термонапр женное состо ние критического элемента турбины 5, В схеме на фиг. 2 датчик 2 измер  ет нагрузку турбины 5 а в качестве ис полнительного органа 4 используетс  ре гулирующий клапан на пароподвод щем трубопроводе 7. Программный задатчик в схеме на фиг. 2 Выполнен в виде сумматора 15, к выходу которого подключе нелинейный преобразователь 16. Сигнал 724 на выходе сумматора 15 соответствует текущему значению температуры греющего пара, а на выходе преобразовател  16 - значению регулируемого параметра (здесь нагрузки турбины), предельно допустимому по условию термонапр женного состо ни  критического элемента. Ко входам сумматора 15 подключены датчик 12 характерной температуры критического элемента и блок умножени  17, ко входам которого, в свою очередь, подсоединены нелинейньй преобразователь 18 сигнала от датчика 2 и задатчик 11 предельно допустимого значени  харак- терной разности температур критического элемента. Ко входам задатчика 11, как и в схеме на фиг, 1, подсоединены датчики 12, 13 и 14. Сигнал на выходе нелинейного преобразовател  18 учитывает изменение условий теплоотдачи в турбине. Приведенные схемы, реализующие предлагаемый способ, работают следующим образом. Во врем  пуска датчики 13 и 14 контролируют изменение текущих значений разностей температур, дополнительно характеризующих , помимо разности,, измер емой Датчиком 12, термонапр женное состо ние критического элемента. Соответственно корректируетс  предельно допустимое значение , формируемое датчиком 11, и задание на изменение режимного параметра, формируемое программным задатчиком 1. Технический эффект предлагаемого способа определ етс  сокращением длительности пусков благодар  оптимизации прогрева критических элементов конструкции турбин из-за более точного учета их термонапр женного состо ни . Формула изобретени  Способ регулировани  режимного параметра турбины в процессе пуска путем. вы влени  характерных разностей температур , определени  коэффициентов их вли ни  на термонапр женное состо ние критического элемента турбины выделени  разности температур, имеющей наибопьщий коэффициент вли ни , измерени  этой разности и поддержани  ее на переменном предельно допустимом уровне, о т л и - чающийс  тем, что, с целью улучшени  режима пуска, дополнительно измер ют остальные характерные разности температур, суммируют их после пред58898724

   верительного умножени  на их коэффи-Источники информации,

   циенты вли ни , а изменение предельноприн тые во внимание ири экспертизе

   ДОПУСТИМОГО уровн  ведут в соответствии1. Авторское свидетельство СССР

   с Гненнем полученн суммьь 699206. кл. F01 D 19/02. 1976.