SU889358A1 - Устройство дл востановлени поверхности издели - Google Patents

Description

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ВО©€ТАНОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к усггройствам дд  восстановлени  внешних поверхностей теплообменных аппаратов и может быть использовано дн  восстановлени  поверхности коллектора парогенератора электростанции. В процессе эксп уатацин в полость защитной выгородки коллектора парогенератора реактора ВВЭР-440 может попадать вода второго контура. В результате доупар геани  вида и повышени  концентрации хлоридов, на поверхности коллектора в зоне защитных выгородок образуютс  дефекты в виде трещин раз личной длины и глубины. Известно устройство дл  восстановлени  поверхности издели , которое можно использовать дл  восстановлени  коллектора парогенератора , содержащее основание с ролккоопорами и взаимодействующую с последними приво ную планщайбу с диаметрально установленным на ней направл ющими, на которых размешены каретки с рабочим инструментом 1. Недостатком этого устройства  вл етс  невозможность механической обработки издели  с плавным переходом наружной щишндрическои поверхности в коническую коллектора парогенератора атомной электростанции дл  ее восстановлени  методатии наплавки. Целью изобрете1ш   вл етс , расширение техполошческой возможности обработки поверхностей с измен ющейс  геометрией и восстансзление криволинейной поверхности коллектора парогенератора атомной электростанщш. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  восстановлени  поверхности издели , например, коллектора парогенератора, содержащее основание с рюликоопорами и взаимодействующую с последними приводную планщайбу . с д аметрально установленными на ней направл ющими, на которых размещены каретки с рабочим инструментом, снабжено по крайней мере двум  стойками, закренленными на планшайбе диаметрально и под углом к ее оси, соответствующим углу конусности поверхности издели , дополнительными направл ющими с каретками- и рабочим инструментом, установленными на стойках с возможностью поворота и фиксации в осевой плоскости планшайбы, и разъемным кольцом, размещенным на свободных концах стоек и ocFioBUbix направл ющих, которые, как и стойки, установлены пои таким же углом к планшайбе. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - стойка с поворотной направл ющей; на фиг. 4 - ломана  лини  обработки плавного перехода конической части цилиндрической поверхности коллектора; фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг 2; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг.
2. 2. Устройство состоит из разъемного основани  1 с рбликоопорами 2 и взаимодействующей с последними планщайбы 3, котора  в свою очередь получает вращение от электродвигател  4 через редуктор 5, выходную щестерню 6, вход щую в зацепле{ше с зубь ми 7 планшайбы
3. 3. На планшайбе 3 диаметрально установлены две наклонные направл ющие 8, угол наклона которых к оси восстанавливаемого цилиндро-ко1шческого с плавным переходом формы коллектора 9, соответствует углу конусности коллектора. Кроме того, на планщайбе 3 со сдвигом на 90° относительно направл ющих 8, установлены две наклонные стойки угол наклона которых соответствует углу наклона направл ющих 8. На стойках 10 закреплены с возможностью поворота и фиксации вокруг осей 11, допол1штельные направл ющие 12. Поворот вокруг осей П направл ющих 12 осуществл етс  в плоскости, проход щей через гшан1шйбы. Фиксаци  дополнительных направл ющих 12 в пазу 13, выполненном в стой ке 10, осуществл етс  гайкой 14. Дл  определени  угла наклона направл ющих 12 на стойках 10 нанесена щкала 15 дополнительные направл ющие 12 снабжены указательной стрелкой 16. Направл ющие 8 и 12 снабжены указательной стрелкой каретки 17, которые могу быть оснащены резцом 18 цшифовальной мачч1о«-t щинкои, приводной фрезерной головкой, дефе тоскопным инструментом или направл ющей головкой. Кроме того, направл ющие 8 и 12 снабжены винтовыми механизмами возвратнопоступательного перемещени  кареток 17, содержащими маточную гайку 19, ходовой винт 20 и щестерню 21. При вращении планщайбы щестерн  21, взаимодейству  с упором 22, закрепленным на неподвижном основании 1, поворачивает на часть оборота ходовой винт 2 при этом каретка 17 перемещаетс  вверх или вниз, в зависимости от направлени  вращени  планщайбы 3 Устройство-дл  увеличени  жесткости содержит также разъемное кольцо 23, закрепленное на свободных концах направл ющих 8 и стоек 10. Устройство работает следующим образом. При вращении планщайбы 3, которое осуществл етс  через зубчатое зацепление выход4 ной шестерни 6 и зубьев 7, нарезанных по периферии пла1Г1пайбы 3, направл ющие 8 и стойки 10 с направл ющими 12, на которых установлены каретки 17 с режущим, дефектоскопным инструментом или направл ющей головкой , получают главное движение - вращеffflg вокруг восстанавливаемого коллектора 9, при этом ось вращени  совпадает с осью коллектора парогенератора.-Вспомогательное движение каретки 17 вдоль образующей цилиндроконической поверхности коллектора осуществл етс  винтовым механизмом. При вращении планщайбы 3 щестерн  21 винтового механизма , зацепл  сь с соответствующими дл  каждой пары направл ющих упором 29, установленным на неподвижном основании 1: поворачивает ходовой винт 20 на угол, равный 360°/п, где п - число зубьев щестерни 21, при этом каретка 17 перемещаетс  вдоль направл ющей 8. При необходимости упор 22 может быть вьшеден из зацеплени  с щестерней 21, при этом режущий или дефектоскопный инструмент будет совершать только вращение вокруг коллектора . Дл  быстрых настроечных перемещений каретки 17 вдоль направл ющих 8 или 12 свободный конец ходового винта 20 снабжен хвостовиком 23 под ключ, съемную руко тку . или маховичок. Дл  механической обработки, наплавки или дефектоскопии конической поверхности коллектора используютс  каретки 17 с инстурментом, установленные на направл ющих 8. Дл  обработки., наплавки или дефектоскопии поверхности плавного перехода от конической к цилиндрической части направл ющие 12, закрепленные на стойках 10, поворачиваютс  последовательно в каждый переход на определенный наперед заданный угол вокруг осей 11 и фиксируютс  гайкой 14. Ве.гщчина угла поворота направл ющих 12 определ етс  допустимои высотой h гребней ломаной линии (см. Jч1 -UIJJфиг . 4), образующейс  после механической обработки поверхности плавного перехода или услови ми наплавки. Восстановление поверхности коллектора парогенератора осуществл етс  в следующем пор дке: зачистка срезанных сварных агоов приварки защитных выгородок к поверхности коллектора; определение дефектных мест в-случае наличи  отдельных местнь 1х дефектов на поверхности коллектора; выборка дефектных мест щлифовальной мацшнкой или приводной фрезерной головкой; подварка дефектных мест; зачистка заподлицо с основной поверхностью коллектора мест подварки дефектов дл  осуществлени  контрольной дефектоскопии в слу чае наличии дефектов на значительной поверхности коллектора; обработка дефектного сло  поверхности коллектора резцом; наплавка поверхности коллектора; зачистка поверхности коллектора после наплавки дл  осуществлени  контрольной дефектоскопии. Таким образом, предложенное техническое решение позвол ет восстановить криволинейную поверхность коллектора парогенератора атомной электростанции методом наплавкн. Формула изо б р е т е и и   Устройство дл  восстановлени  поверхности годели , например, коллектора парогенератора, содержащее основание с роликоопррами н взаимодействующую с последними приводную планшайбу с диаметрально установленными на ней направл ющими на которых размещены ка ретки с рабочим инструментом, отличающеес  тем, что, с целью расширени  4 технологической возможности обработки поверхностей с измен ющейс  геометрией, устройство снабжено по крайней мере двум  стойками , закрепленными на планшайбе диаметрально и под углом к ее оси, соответствующим углу конусности поверхности издели , дополнительными направл ющими с каретками и рабочим инструментом, установленными на стойках с возможностью поворота и фиксации в осевой плоскости планшайбы, и разъемным кольцом, размещенным на свободных концах стоек и основных направл ющих, которые, как и стойки, установлены под таким же углом к планшайбе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Уланов Н. И. Мала  механизаци  монтажных работ. М., Энерги , 1975, с. 64-72.

   (риг.Ч

   5-6

   /7

   /

   (риг.5

   .zs.

   фиг. 6