SU887561A1 - Способ получени бутилацетата - Google Patents

Способ получени бутилацетата Download PDF

Info

Publication number
SU887561A1
SU887561A1 SU792851848A SU2851848A SU887561A1 SU 887561 A1 SU887561 A1 SU 887561A1 SU 792851848 A SU792851848 A SU 792851848A SU 2851848 A SU2851848 A SU 2851848A SU 887561 A1 SU887561 A1 SU 887561A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
distillation
methyl acetate
methyl
mixture
butanol
Prior art date
Application number
SU792851848A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Павлович Патласов
Михаил Иванович Балашов
Анатолий Валентинович Гришунин
Валерий Иванович Жучков
Борис Михайлович Блох
Роза Шерматовна Деревянко
Василий Николаевич Кулик
Леонид Антонович Серафимов
Владимир Савельевич Тимофеев
Владимир Филиппович Чеботаев
Виктор Иванович Кандела
Валентина Васильевна Мовчан
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им. М.В.Ломоносова
Северодонецкое производственное объединение "Азот"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им. М.В.Ломоносова, Северодонецкое производственное объединение "Азот" filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им. М.В.Ломоносова
Priority to SU792851848A priority Critical patent/SU887561A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU887561A1 publication Critical patent/SU887561A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Одна1 о этот способ нар ду с количественным превращенлем бутанола не может обеспечить конверспю метилапетата выше 32%. Это св зано с образованием бинарной смесп метнлацетат-метанол азеотропного состава. Дальнейшее разделение этой азеотропной смеси потребует значительных дополни гельны.х энергетических затрат.
Целью изобретени   вл етс  новьииеиие коиверсии метилаиетата.
Поставленна  цель достигаетс  нри реализанш енособа получени  бутилаиетата в реакинонно-ректпфикацнонном аппарате переэтернфикацией метилацетата бутанолом ирн эквнмол риом соотношении реагентов в присутствии формованного катпонообменного сульфосополистирольного катализатора с одновременным выделением целевого продукта ректификанней в нрнсутетвин в качестве азеотропообразующего агента - мстилеихлорида или экстрактивного агента хлорбензола или бутнланстата .
Конверси  бутанола 74,8 - 100%, а метилацетата 73,2 - 100%. Б нервом случае ировод т реакционно-ректификационный процесс в сочетании с азеотроииой ректификацией, во втором - в сочетании с экстрактивной ректификацией. Эти веномогательные вещества здесь ие вступают в химическую реакцию с реагентами и иродуктамн реакции. Как и в случае обычной (в отсутствии реакционного процесса) азеотроииой или экстрактивной ректификации в качестве верхнего нродукта из реакционно-ректификационной колонны вывод т смесь метанол-метиленхлорид (реакционный процесс в сочетании с азеотропной ректификацией ) или чистой Л1етанол или его смесь с метилацетатом (реакциоиный ироцесс в сочетаннц с экстрактивной ректификацией ). В качестве нижнего нродукта вывод т в иервом случае чистый бутилацетат, во втором - с.месь бутилацетата с хлорбензолом или бутанолом.
Проведенне реакционно-ректификационного нроцесса в сочетании с азеотроииой или экстрактивной ректификацией позвол ет упростить технологию процесса, так как в этом случае кроме реак 1ионно-ректификационного анпарата в технологической схеме имеетс  только один аппарат дл  выделени  азеотропо-образующегос  или экстрактивного агента. Этот прием также позвол ет обеспечить количественное превращение обоих реагентов. Кроме того, выделенне бутилацетата из смеси с экстрактивным агентом не нредставл ет значительных трудностей вследствие высокой относительной летучести и не требует значительных энергетических затрат. Разделение азеотропной смеси, например хлористый .метиленметанол, также нетрудно, поскольку прп одноступенчатой экстракции этой азеотроиной смеси водой нолучают практнчески чистый метилеихлорид (99,7 мол. %), возвращаемый в процесс, а также смес.|. метанол - вода (99,5 мол. % воды), дл  выделени  метанола, из которой использ}ют ректификационную колонну. Разделение смеси бутц.чацетата с экстрактивным агеито .м, либо азеотронной смеси х.лорнстый метилен-метанол , значительно легче, чем разделение азеотроиной смеси метилаиетат-метанол , и в большинстве случаев требует меньших капитальных и эиергст 1чески затрат.
Пример 1. Процесс переэтерификации метилацетата бутаноло.м ировод т иа лабораториой реакционно-ректификациоиной колонне иеирерывного действи  общей эффективностью около 30 тыс. т. состо ц;ей из восьми царг, среднюю часть которой каталитическую зону, состо щую из четырех царг, заполн ют формоваины.м сульфосоиолистирольным катализатором КУ2ФПП в количестве 144 г. Полна  обмеина  е.мкость катализатора 1,8 /1 г сухих кат.
Нижнюю и верхиюю части колонны (ио дне царги) заполн ют стекл нной насадкой . Метилацетат с азеотроииообразующи.м агеитом и .метиленхлоридом ввод т is ниж1 ее сечение каталитической зоиы, бутаНОЛ - в ее верхнее сечение. Процесс провод т при атмосферно.м давлении. Пара .метры процесса выбирают на основе термодинамикотоиологического анализа. Мольное соотношение иеходных реагентов .метнлацетата к бутаиолу равно 1:1. Метиленхлорид нодают в количестве 76,4 .мол. % от общего количества исходной с.меси. Подача исходных веществ составл ет, г/ч: Метилацетат38,5
Бутаиол34,65
Метиленхлорид242,2
Процесс ировод т ири флегмово.м числе 2. Температура верха колонны 37,5°С. куба 126,1°С, реакционной зоны 50 -100°С.
Отбирают верхнего нродукта. г/ч: Метилацетат3,85
Метанол15,0
Метиленхлорид242,2
Пижнего иродукта, г/ч:
Бутилацетат54,5
Соотношение отборов верхнего и нижнего продуктов, мл/мл равно 3,5. Конверси  бутанола равн етс  100%, конверси  метилацетата 90%.
Пример 2. Процесс цереэтерификации метилацетата бутанолом с применением экстрактивного агента (хлорбензола) провод т в колонне, описанной в примере 1. Метилацетат ввод т в нижнее сечение каталитической зоны, бутанол в смеси с хлорбензолом в верхнее сечение самой верхней царги колонны.
Процесс провод т при атмосферном давлении . Параметры проп,есса выбирают иа
осиове термодииамикотопологического аиа

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения бутилацетата в реакционно-ректификационном аппарате переэтерификацией метилацетата бутанолом в присутствии формованного катионообменного сульфосополистирольного катализатора с одновременным выделением целевого продукта ректификацией, отличающийся тем, что, с целью повышения конверсий метилацетата, процесс ведут при эквимолярном соотношении реагентов в присутствии азеотропообразующего агента — метиленхлорида или экстрактивного агента — хлорбензола пли бутилацетата.
SU792851848A 1979-12-17 1979-12-17 Способ получени бутилацетата SU887561A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851848A SU887561A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ получени бутилацетата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851848A SU887561A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ получени бутилацетата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887561A1 true SU887561A1 (ru) 1981-12-07

Family

ID=20864507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792851848A SU887561A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ получени бутилацетата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887561A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fuchigami Hydrolysis of methyl acetate in distillation column packed with reactive packing of ion exchange resin
US5705673A (en) Continuous process for the preparation of phenyl methyl carbonate
US5374767A (en) Process for the production of cyclohexyladipates and adipic acid
EP1237842B1 (en) Method and apparatus for the continuous production of diaryl carbonates
KR101668571B1 (ko) 디에틸카보네이트의 제조 방법
ES486823A1 (es) Procedimiento para la produccion simultanea de mtb puro y una mezcla de hidrocarburos de cuatro atomos de carbono practicamente libre de isobuteno
US4665237A (en) Process for producing methyl tertiary butyl ether
KR20010042126A (ko) 부틸아세테이트 및 이소부틸아세테이트의 제조방법 및제조장치
KR840002763A (ko) 3급 부탄올의 탈수에 의한 고순도 이소부텐의 제조방법
JPS5562047A (en) Preparation of methacrylic acid ester
CN102212009A (zh) 尿素醇解法联产碳酸二甲酯和二甲醚的工艺
JPS61215345A (ja) 無水カルボン酸の連続的製造方法
SU887561A1 (ru) Способ получени бутилацетата
US4110539A (en) Process for the preparation of 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate
KR20000060027A (ko) 반응증류를 이용한 글리콜 에스테르의 제조방법
ES8303282A1 (es) "procedimiento para la esterificacion de acido acetico con alcoholes de c2 a c5".
EP4021883B1 (en) Organic carbonate production process
US4960927A (en) Process for the continuous preparation of acetates
US4108869A (en) Preparation of an acetal from a diol and acrolein
US4283579A (en) Process for producing diol
RU2030383C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
SU1077875A1 (ru) Способ получени бензилового спирта
JPS5640630A (en) Production of dimethyl ether
JPS6253505B2 (ru)
RU2211214C2 (ru) Способ получения бутилацетата