SU887130A1 - Роторный автомат - Google Patents

Description

на центральном валу 12, который находитс  в подшипниках качени  13 станины 1 и иоддерживающего кронштейна 3.

Загрузка обрабатываемых деталей 11 в приемные карманы 8 осуп1ествл етс  под собственным весом деталей I при совпадении приемного кармана 8 с подвод и им лотком 4. В период, когда приемные карманы 8 не совпадают с нодвод щим лотком 4, обрабатываемые детали И удерживаютс  (отсекаютс ) от выпадени  с лотка 4 дуговидными планками 14, которые установлены на торце радиально выступающего флапца 7 ротора 2.

На гран х ротора 2 в направл ющих 15 установлены шесть инструментальных блоков (ползунов) 16 с прошивками 17. Регулировка зазоров между направл ющими 15 и ползупамп 16 и установка соосности проп1ивок 17 с отверсти ми 10 приемных кармапов 8 осуществл етс  клинь ми 18, которые установлены между наиравл ющнмн 15 и закреплены болтами 19. Закрепление направл ющих 15 на гран х ротора 2 осуществл етс  болтами 20. Возвратнопоступательное движение ползунов 16 с прошивками 17 осуществл етс  от непоДВИЛ4НОГО копира 21, который закреплен на цилиндрическом барабане 22.

В цел х разгрузки автомата от осевых усилий, которые необходимы дл  иластичсских деформаций металла при ирошивке (дорновании), барабап 22, на котором крепитс  копир 21, свободно установлен на центральпом валу 12 и неподвижно закреплен в осевом паиравлении через упорные подшипники 23 гайками 24. От ироворота вместе с валом 12 барабан 22 с копиром 21 удерживаетс  трем  цилиндрическими пальцами 25, которые запрессоваиы в неподвижный кронштейн 3.

Автомат работает следующим образом.

Включают электродвигатель 26, затем электромагнитную муфту 27, после чего через И1ариковую предохрапительную муфту 28 и коробку передач 29 производитс  вращеиие шестиблочиого ротора с центральным валом 12 вокруг неподвижного копира 21. Обрабатываемые детали 11 из бункерного загрузочного устройства (не показано) поступают в подвод щий лоток 4.

При совпадении приемных карманов 8, которые наход тс  на роторе 2 с подвод щим лотком 4, обрабатываемые детали 11 под собственным весом загружаютс  в приемные карманы 8.

В период, когда приемные карманы 8 не совпадают с подвод щим лотком 4, обрабатываемые детали 11 удерживаютс  от выпадени  с лотка 4 дуговпдпыми п.чаиками 14. Вращение ротора 2 вокруг неподвижного копира 21 обеспечивает возвратно-поступательное движение инструментальных блоков (ползунов) 16 с прошивками (дорнами) 17.

Прошивки 17, движущиес  в направлении приемных кармаиов 8, захватывают деталь И, прижимают ее к шаровой опоре 9 и прошивают отверстие до заданного размера.

Прошивки 17, возвращающиес  в исходиое положеиие, освобождаютс  от обработанных деталей 11, так как отверстие 10 в приемном кармане 8 по диаметру меиьHie наружного диаметра обрабат1)ваемой детали 11.

Обработаина  деталь И выпадает из приемиого кармана 8 и попадает в отвод щий лоток 5.

Дл  подачи смазочно-охлаждающей жидкости на прошивки 17 установлен насос 6.

Дл  смазки механизмов автомата примен етс  лонастной насос 30.

Благодар  такому вынолнению роторного автомата обеспечиваетс  точность обработки деталей и стойкость обрабатывающего инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретен и  

   Роторный автомат, содержащий горизоитально расположенный ротор с приемиыми карманами /-образной формы, инструментальными блоками и направл ющими, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  точности обработки деталей и увеличени  стойкости инструмента, каждый приемный карман снабжен кольцевым вкладышем, одна из торцовых поверхностей которого выполнена в виде сферы, а ца торцовой поверхности нриемного кармана , противоположной инструментальному блоку, образовано углубление иод сферическую иоверхность вкладыша, иричем направл ющие установлены с возможностью перемещени  в радиальной и тангенциальной плоскост х ротора, а инструментальные блоки смонтированы на этих направл ющих .

   Источники информации, прин тые во внимание при экснертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 617242, кл. В 23Q 39/02, 1977.

   Фиг .1