Кроме того, всё сварочные головки оснащены механизмом поперечного перемещени ее относительно свариваемого стыка, который не св зан с механизмом колебани , что исключает возможность получить колебательные движени головки любой формы и длительности и улучшить качество сварного щва. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл дуговой сварки с колебани ми электрода, содержащее шасси, механизм колебаний, привод механизма колебаний с корпусом, устройство дл регулировани амплитуды колебаний, а также сварочную горелку, св занную через ролик и толкатель с механизмом колебаний 3. Механизм колебаний выполнен с составным кулачком, имеющим профильные поверхности. Устройство обеспечивает колебани электрода со Сложной формой траектории колебани , получаемой в результате сложени двух возвратно-поступательных перемещений. Недостатками устройства вл етс невозможность изменени формы колебани в процессе сварки, при перенастройке с одной формы колебаний на другую устройство необходимо остановить и сменить кулачки, что вызывает затраты времени на перенастройку. Цель изобретени - повыщение качества сварных швов путем расширени возможностей изменени формы колебаний электрода и экономи времени при перенастройке , устройства с одной формы колебаний на другую. Это достигаетс тем, что устройство дл дуговой сварки с колебани ми электрода, содержащее шасси, механизм колебаний, привод механизма колебаний с корпусом, механизм регулировани амплитуды колебаний , а также сварочную горелку, св занную через ролик и толкатель с механизмом колебаний, снабжено механизмом поперечных перемещений, а механизм колебаний выполнен кривошипно-щатунным, шатун которого имеет паз дл ролика и шарнирно соединен с приводом механизма колебаНИИ , устройство дл регулировани амплитуды колебаний выполнено в виде ползуна , установленного в направл ющих, закрепленных на корпусе привода механизма колебаний, и св занного т гами с шасси и толкателем, а через палец и ползун - с механизмом поперечных перемещений. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Сварочна головка содержит привод 1 механизма колебаний с корпусом, установленный на шасси 2 сварочного устройства. Механизм колебаний выполнен кривошипно-шатунным с кривошипом 3, закрепленным на выходном валу привода 1 и соединенным водилом 4 с шатуном 5, установленным на оси 6, закрепленной в корпусе йривода i, и имеющим паз, в Котором Находитс ролик 7, укрепленный на толкателе 8 суппорта 9, несущего сварочную горелку 10. Устройство регулировани амплитуды механизма колебаний состоит из ползуна 11 с руко ткой 12 регулировани амплитуды , установленного в направл ющих, закрепленных в корпусе привода 1. Ползун 11 жестко св зан с кронштейном 13, который в свою очередь св зан т гами 14 и 15 столкателем 8 и т гами 16 и 17 - с шасси 2 сварочного устройства. Ползун 11 жестко св зан через палец 18 и ползун 19, перемещающийс в направл ющих 20, с приводом 21 механизма поперечного перемещени сварочной головки относительно свариваемого стыка. Привод 21 размещен на шасси 2. Сварочна головка может работать в режимах простых синусоидальных колебаний и колебаний любой формы и длительности. Сварочна головка работает следующим образом. В режиме простых синусоидальных колебаний выходной вал привода 1 с кривошипом 3 вращаетс с установленными оборотами , задающими частоту колебаний, и вызывает колебательное движение шатуна 5 через водило 4 за счет посто нного эксцентриситета кривошипа 3. Ролик 7, наход щийс в пазу шатуна 5 преобразует колебательное движение шатуна 5 в возвратнопоступательное движение сварочной горелки 10 через толкатель 8 относительно кронштейна 13, с которым толкатель 8 соединен т гами 14 и 15. Регулировка амплитуды колебаний осуществл етс путем перемещени ролика 7 толкател 8 в пазу шатуна 5 относительно оси 6 колебани . Перемещение ролика 7 в пазу шатуна 5 осуществл етс за счет движени ползуна 11 в направл ющих, закрепленных в корпусе привода 1. Перемещают ползун 11 при помощи руко тки 12 регулировани амплитуды . Поперечное перемещение сварочной горелки 10 относительно свариваемого стыка осуществл етс путем возвратно-поступательного перемещени кронщтейна 13 пальцем 18, жестко св занным с ползуном 19, на т гах 16 и 17 относительно шасси 2 сварочного устройства. В режиме колебаний любой формы и длительности- сложные колебательные движени осуществл ютс путем сложени или вычитани возвратно-поступательных движений толкател 8 сварочной горелки 10 и кронштейна 13 при работе приводов 1 и 21. Форма колебаний обуславливаетс временем работы и направлением движени приводов. Наличие возможности регулировани амплитуды колебаний сварочной головки
и процессе сварки, уменьшение износа деталей за счет отказа от направл ющих сложной формы, облегчение работы механизма за счет выполнени деталей простой формы позвол ют повысить срок службы сварочной головки, а совмещение механизмов колебани и поперечного перемещени - улучшить качество сварного шва.
Испытани автомата АСТН-1000, в котором используетс предложенна сварочна головка, показали, что при сварке толстостенных трубопроводов АЗС, где толщина стенок трубы достигает 80 мм и регулирование амплитуды колебаний производитс после каждого прохода, долговечность этой сварочной головки по сравнению с известными устройствами аналогичного назначени можно повысить в 1,5 раза, а производительность сварки на 10-15% и уменьшить брак сварного шва в среднем на 5%.