SU984762A1 - Устройство дл дуговой сварки с колебани ми электрода - Google Patents

Description

1 -- .

Изобретение относитс  к сварочному производству и может найти применение дл  дуговой наплавки и сварки.

Изобретение может быть использовано . преимуш,ественно дл  сварки металлов различных толщин и наплавки плоских поверхностей . Кроме того, оно может найти применение дл  сварки-металлов с различными теплофизическими свойствами и дл  сварки двухслойных сталей.

Известно устройство дл  колебаний электрода , содержащее сварочную горелку, пневмоцилиндр двойного действи  с порщнем и распределительное устройство с переключателем , а также блок управлени  переключателем распределительного устройства 1.

Недостатками указанного устройства  вл ютс  невозможность получени  несимметричных траекторий колебаний электрода и сложность устройства, регулирующего ам-плитуду колебаний.

Известно устройство дл  дуговой сварки с колебани ми электрода, содержащее суппорт сварочной головки, св занный с двум  приводами. Первый привод обеспечивает продольное перемещение суппорта, а второй -поперечные колебани . В результате

сложени  этих перемещении суппорт движетс  по волновой траектории. Колебательные перемещени  суппорта и амплитуда волнового перемещени  регулируетс  св занным с суппортом регул тором-упором 2.

Недостатками указанного .устройства,  вл ютс  невозможность получени  несимметричных траекторий, что не позвол ет получать качественные сварные швы при сварке металлов различной толщины, и наличие усложн ющих его двух .приводов и суппорта.

Claims (3)

1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  устройство дл  дуговой сварки с колебани ми электрода, содержащее горелку, жестко .закрепленную на конце штанги установленной с возможностью перемещени  вдоль своей оси и поворота относительно неподвижной в продольном направлении оси, коромысло электропривод. Блок, задающий форму поперечных колебаний в устройстве, выполнен в виде двух соосных жестко св занных кулачкЬв, установленных на выходном валу привода. При этом один из кулачков св зан через толкатель со щтангой, а другой - через толкатель с концом коромысла. Коромысло вторым концом шарпирно соединено с, концом штанги, противоположным концу, на котором закреплена горелка. Оси толкателей взаимно перпендикул рны . Известное устройство позвол ет перемещать электрод по несимметричной траектории , что обеспечивает получение качественных сварных швов из материалов с различными теплофизическими свойствами 3. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет регулировать амплитуду колебаний в процессе сварки , так как дл  изменени  амплитуды коле .баний необходимо сменить кулачки. Это не позвол ет повысить производительность процесса , а в р де случаев возможно снижение качества сварных швов. Цель изобретени  - повышение качества сварных швов и повышение производительности путем регулировани  амплитуды колебаний в процессе сварки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  дуговой свайки с колебани ми электрода, содержашее горелку, закрепленную на штанге, установленной с возможностью поворота и перемещени  вдоль своей оси, блок, задающий форму поперечных перемещений электрода, и привод, снабжено вилкой, одним концом св занной с приводом, а другим - шарнирно соединенной- с концом щтанги, и закрепленным на этом конце штанги копирным пальцем, блок, задающий форму поперечных перемещений электрода, выполнен в виде шаблона с фигурным вырезом, при этом копирный палец расположен в фигурном вырезе, а горелка установлена с возможностью перемещени  относительно щтанги. . Фигурный вырез может быть выполнен в виде полуокружности. Устройство позвол ет при использовании одного шаблона (пластины с фигурным вырезом ) изменением амплитуды колебаний получить несколько траекторий колебаний. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство дл  колебаний электрода при дуговой сварке плав щимс  электродом содержит горелку 1, укрепленную с возможностью перемещени  зажимом 2 на штанге 3, установленной с возможностью продольного перемещени  по вращающейс  опоре 4 и жестко соединенной с пальцем 5, который находитс  в фигурном вырезе шаблона 6 и соединен с возможностью поворота с вилкой 7, жестко соединенной со щтоком 8 пневмоцилиндра 9, установленного на вращающейс  опоре 10. Устройство работает следующим образом . Под воздействием сжатого воздуха щток 8 пневмоцилиндра 9 и вилка.7, жестко соединенна  со щтоком 8, приходит в возвратно-поступательное движение. Палец 5, установленный в вилке 7 с возможностью вращени , движетс  в фигурном шаблоне 6, а штанга 3, жестко соединенна  с пальцем 5 и установленна  с возможностью продольног ( перемещени  по вращающейс  опоре 4 и горелка 1 совершают колебательные движени  относительно двух осей. Устройство может быть применено, например , дл  сварки кислотостойкого сло  двухслойных сталей. Обычно этот слой свариваетс  двум  электродами , что усложн ет конструкцию автомата и не обеспечивает заданного качества шва, так как в месте горени  дуг сильно проплавл етс  основной слой металла из углеродистой стали, повышаетс  твердость металла шва кислотостойкого сло , резко понижаетс  коррозионна  стойкость шва. При применении предлагаемого устройства дл  перемещени  дуги по заданному оптимальному закону ограничиваетс  проплавление основного сло  0,5-0,8 мм. Твердость металла шва при сварке кислотостойкого сло  из суали 1Х18Н10Т не превышает 220-240 НВ. Шов имеет плавный переход к кислотостойкому слою, щирина шва легко регулируетс . В результате повышаетс  коррозионна  стойкость шва, она приближаетс  к стойкости основного металла. Формула изобретени  1. Устройство дл  дуговой сварки с колебани ми электрода, содержашее горелку, закрепленную на щтанге, установленной с возможностью поворота и перемещени  вдоль своей оси, блок, задающий форму поперечных перемещений электрода, и привод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварных щвов и повь1щени  производительности путем регулировани  амплитуды колебаний в процессе сварки, устройство снабжено вилкой, одним концом св занной с приводом, а другим - щарнирно соединенной с концом штанги, и закрепленным на этом конце штанги копирным пальцем, блок, задающий форму поперечных перемещений электрода, выполнен . в виде шаблона с фигурным вырезом, при этом копирный палец расположен в фигурном вырезе, а горелка установлена с возможностью перемещени  относительно штанги. 2. Устройство по п. I, отличающеес  тем, чтб фигурный вырез выполнен в виде полуокружности. Источники информации, прин тые во внимание при.экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 755475, кл. В 23 К 9/30, 06.04.77
2. 2.Патент США № 3619529, кл. 219-12 5 09.11.71.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 605706, кл. В 23 К 9/30, 19.09.76 (прототип ).