SU886971A1 - Инерционна конусна дробилка - Google Patents

Description

(54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

12

Изобретение относитс  к конусным дробилкам крупного, среднего и мелкого дроблени  и может быть использовано в строительной и горно-металлургической промышленности .

Конусные дробилки, снабженные эксцентриковым приводом, в силу своих кинематических особенностей, имеют степень дроблени  не более 5. Инерционные конусные дробилки, имеЮЩие дебалансный привод и незамкнутые кинематические св зи , обладают в 4 раза большей степенью дроблени . Это объ сн етс  тем, что конусы в них могут сближатьс  до соприкосновени  брони, обеспечива  ;беззазорную обкатку при пустой дроб щей полости. Однако неопределенность гирационного движени  конуса Б рабочем режиме (колебани  его амплитуды) требует организации сложного привода и вызывает другие трудности в достижении простоты конструк-. ции.

Известна инерционна  дробилка, включающа  корпус с наружным конусом и сферической опорой дл  внутреннего конуса , на валу которого размещен электровибрационный привод в виде неподвижного , закрепленного на валу конуса ротора, установленного на подшипниках качени  вала конуса 1.

Схема дробилки отличаетс  простотой, однако реализаци  ее нереальна из-за наличи  недопустимо больших зазоров между электромагнитными ротором и статором, а следовательно, весьма значительных потерь электроэнергии, затрачиваемых на выделение тепла в приводе. Уменьшение зазоров в такой конструкции представл етс  нереальным, т. к. их величина определ етс  требуемым углом нутации конуса , обеспечивающим производительность и степень конуса, обеспечивающим производительность ц степень дроблени  машины .

15

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению  вл етс  инерционна  конусна  дробилка, содержаща  корпус с наружным дроб щим конусом и сферической опорой дл  внутреннего подвижного

20 конуса, на валу которого установлена шарнирна  приводна  втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод 2.

В этой дрО|билке приводна  втулка св 25 зана с коромыслом, на концах которого размещены узлы дебалансов, имеющие привод от отдельных электродвигателей. Коромысло, благодар  опорной муфте, совершает плоско-параллельное круговое

30 движение без вращени . Конструкци  такой машины отличаетс  сложностью, что ограничивает ее широкое использование в промышленности.

Цель изобретени  - упрощение к;онструкции дробилки и снижение ее строительной высоты.

Это достигаетс  тем, что в инерционной конусной дробилке, содержаш;ей корпус с наружным дроб щим конусом и сферической опорой дл  внутреннего подвижного конуса, на валу которого установлена шарнирна  приводна  втулка с опорой в виде зубчатой муфты Ольдгейма, и электропривод , последний выполнен в виде диаметрально и шарнирно соединенных с полумуфтами стержней, наружные концы которых снабжены короткозамкнутой обмоткой и размещены внутри радиально расположенных и шарнирно закрепленных на корпусе дробилки трубчатых соленоидов .

На фиг. 1 показана конструктивна  схема дробилки; на фиг. 2 - разрез приводного узла.

Дробилка включает установленный на фундамент через упругие элементы 1, корпус 2 с наружным конусом 3 и сферической опорой 4 дл  внутреннего конуса 5. Последний снабжен валом 6, на котором с помощью шарнира 7 смонтирована втулка 8,  вл юща с  верхней полумуфтой зубчатой муфты Ольдгейма. Втулка 8 оперта на плавающий диск 9,  вл ющийс  нижней полумуфтой, котора  в свою очередь опираетс  на дно корпуса 2. Втулка 8 имеет диаметральный зуб 10, вход щий в паз плавающего диска 9, который на своей нижней поверхности снабжен зубом 11, перпе 1дикул рным первому |3убу 10 и вход щим в паз дна корпуса. Обе полумуфты 8 и 9 снабжены взаимно перпендикул рными и шарнирно с ними соединенными стержн ми 12 и 13, наружные концы которых имеют короткозамкнутую обмотку. ,

Стержни установлены внутри трзбчаты-Х соленоидов 14 и 15, шарнирно и радиально смонтированных на корпусе 2. Цапфы стержней имеют скольз щий контакт с соленоидом по установленным на их входах втулкам 16.

Последовательна  по окрзжности поочередна  подача электроэнериги на обмотку соленоидов 14 и 15 заставл ет соответствующие стержни 12 и 13 вт гиватьс  внутрь их, смеща  относительно друг друга полумуфты 8 и 9. Последние не могут вращатьс  относительно друг друга и корпуса благодар  наличию зубчатой взаимосв зи .

Стержни полумуфты 8 заставл ют вал 6 конуса 5 через шарнир 7 отклон тьс  на некоторый угол на сфере 4. Стержни полумуфты 9 через зуб 10 отклон ют втулку 8, а через нее вал конуса в направлении , перпендикул рном первому. Затем в работу вступает второй стержень муфты 8 и, наконец, второй стержень муфты 9.

Сумма, плоско-параллельных возвратнопоступательных движений полумуфт обеспечивает тирационное движение конуса на сферической опоре. Поскольку ход стержней внутри соленоидов заранее задан в

соответствии с величиной, большей чем максимальный разгрузочный зазор между конусами, обеспечиваетс  возможность обкатки внутреннего конуса по наружному без зазора.

Руда, загружаема  в дробилку, разрушаетс  между конусами при гирационном движении внутреннего конуса.

Таким образом, предлагаема  машина, не име  вибрационного привода, обладает

свойствами инерционной дробилки, в том числе и высокой степенью дроблени .

Компактность привода, простота конструкции , отсутствие отдельного электродвигател , а также проверенна  надежность

работы муфты позвол ют получить р д новых полезных свойств: минимальные потери электроэнергии при повышенном КПД; мала  высота установки благодар  отсутствию корданных валов и горизонтальному

размещению соленоидов; простота сборки и эксплуатации.

Высота установки такой мащины по сравнению с известной меньше на один метр, 1что .собственно снижает строительщпо высоту корпусов дроблени .

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 247768, кл. В 02 С 2/02, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР № 324065, кл. В 02 С 2/02, 1971.